從目前國內外主流的堿性電解槽生產廠家對外公布的產品參數來分析，大部分設備制造商的制氫裝備出口壓力為 1.4MPa－1.6MPa 范圍，其中部分廠家也逐步提高堿性電解槽裝備出口制氫壓力，比較高可達 3.2MPa。制氫裝備出口壓力呈現逐步提高的趨勢，究其原因主要是氫氣的下游應用廠家的接入壓力較高。例如合成氨反應壓力約為 13.5MPa－15MPa、甲醇反應器壓力約為 4.5MPa－6MPa、加氫站輸入壓力為≥5MPa，氫氣下游實際應用壓力會有提高，而制氫裝備出口壓力至氫氣場景接入之間就存在一個氫氣壓差，就需要配置氫氣壓縮機，氫氣壓縮機根據流量、壓縮比、溫度、類型等因素影響，就會投入不同的氫氣壓縮成本，提升氫氣從制氫到用氫的單位氫氣成本價格。PEM電解水制氫技術目前設備成本較高。東營本地電解水

采取如下控制工藝：在電解水工作結束后，控制電路控制可控電解電源繼續給電解電極組件提供一定的品質維持電流，電流方向與電解水工作電流方向相同，比電解水工作電流較小，以免于長時間較大電流影響電解水品質變差或者耗電較大。所述可控電解水電源(虛線框內)包含電解水電源、電解水電源供電給電解電極組件的電源開關、與電源開關并聯連接的電阻抗部件；在電解水工作過程中，控制電路控制電解水電源開關閉合，電解水電源通過電源開關給電解電極組件提供電解水電流；在電解水工作結束后，控制電路控制電解水電源開關斷開，電解水電源不再通過電源開關給電解電極組件提供電解水電流，而是通過與電源開關并聯連接的電阻抗部件給電解電極組件提供比電解水工作電流較小的品質維持電流。電解水容器1、浸泡在電解水容器水中的電解水電極組件2、可控電解水電源3、控制電路4；在電解水工作時，電極組件2的極間等效電容被電解電流充電至電壓ur，在電解水工作結束后，ur會放電對容器1中水及電極間隙中儲水作反正常電解水電流方向電解，改變電解水品質；另外，電解水工作結束后，電解水品質會隨時間而發生改變。張家口小型電解水制氫設備企業電解水制氫設備在未來的能源領域中擁有重要的應用前景。

堿性電解水制氫設備主要有電氣部分、電解槽、分離框架、純化系統、冷卻系統、補水配堿系統、氮氣吹掃系統、壓縮空氣系統組成。1、電氣部分主要包括：電壓器、整流柜、控制柜、配電柜。變壓器：把前端高壓電（比如10KV）變成適合電解槽使用的電壓。整流柜：電解槽電解時使用的是直流電，整流柜將交流轉換成直流。控制柜：控制系統實行PLC自動控制，設置人機界面。主要由PLC系統、儀表、繼電器等組成，是整個制氫和純化設備的控制中心。配電柜：給系統內循環泵、補水泵等供電。

在雙碳目標驅動下，中國電解水制氫產業發展迅速，產業鏈端入局企業在迅速增加，應用端在逐步突破。中國布局電解水制氫的企業數量快速增加，據統計，電解槽裝備企業數量已超百家，產業鏈相關企業已超二百家。自2021年至今，國內已有接近40款堿性電解槽產品發布。中國已有超過百個在建和規劃中的電解水制氫項目，涵蓋了石油煉化、化工合成、鋼鐵冶煉和交通等多個領域。接近75%的綠氫項目坐落于三北地區，約80%的項目采用堿性電解水制氫技術。而酸性電解水制氫設備因為其高效、高純度的氫氣產出而備受關注，但是設備價格和穩定性相對較差。

傳統的堿性電解槽制氫，主要是以氫氧化鉀為電解質。特點及優點就是這個技術非常成熟，很簡單，生產成本現在比較低，因為已經用了很多年，雖然規模不是很大。但是它的缺點是能量效率低和規模較小，過去因為這個產業很小，沒有很多人真正去投入力量進行研發。目前比較大 ALK 電解槽可以做到 3000 標方每小時。大型堿水電解槽還處于起步階段，設計和集成水平還需要進一步提高。從電化學理論分析隔膜電阻占整個電解槽的歐姆電阻份額很大。通過對影響隔氣性和電流密度的因素分析，復合隔膜應具有韌性好、機械強度大，可以做得更??；親水性強，降低面電阻以提高電流密度；采用電解液物理運輸和離子跳躍機制相結合的方式達到電解液的高滲透，氣體的低滲透，實現本質安全性。因此開發新型隔膜材料勢在必行。PEM電解水制氫是制取綠氫的主要技術路線之一，與可再生能源適配度高，是極具潛力的制氫技術。新鄉電解水制氫設備價格

綠氫產業將在資源稟賦相對較好、應用場景比較豐富的區域率先發展。東營本地電解水

堿性水電解技術(ALK)是指在堿性電解質環境下進行電解水制氫的過程，電解質一般為30%質量濃度的KOH溶液或者26%質量濃度的NaOH溶液。較之于其他制氫技術，堿性電解水制氫可以采用非貴金屬催化劑，且電解槽具有15年左右的長使用壽命，因此具有成本上的優勢和競爭力。堿性電解水制氫技術已有數十年的應用經驗，在20世紀中期就實現了工業化，商業成熟度高，運行經驗豐富，國內一些關鍵設備主要性能指標均接近于國際先進水平，單槽電解制氫量大，易適用于電網電解制氫。但是，該技術使用的電解質是強堿，具有腐蝕性且石棉隔膜不環保，具有一定的危害性。東營本地電解水