贊南科技（上海）有限公司（Zannan Scitech Co.,Ltd.），發揮自身在催化劑制備方面的技術優勢，通過自主研發的新型***催化劑--“詹氏催化劑”系列產品，開展了大量的基礎研究工作，成功解決了工業化生產中的催化加氫活性和選擇性，贊南傳動帶氫化丁氫、催化劑回收、產品后處理等關鍵技術問題，在 2012 年底，詹博特®氫化丁腈橡膠（Zhanber ® HNBR）國產化成功，并于 2013 年實現了穩定連續生產，2014年形成了0.2萬噸/年的產能，產品很快進入國內外市場，打破了無法自主生產氫化丁腈橡膠的局面，贊南傳動帶氫化丁氫，創造了我國特種橡膠制備技術的新紀元。未來幾年，將根據產品的應用發展和市場布局的需要，將會考慮擴產擴能，增強企業在本行業的**競爭力。
另外，根據公開的文獻資料報道，國內公司也有計劃開展HNBR生產技術的開發，但目前尚未形成產能，贊南傳動帶氫化丁氫，產品沒有正式上市。 通常丁腈橡膠中腈基含量越高，玻璃化溫度也越高，耐寒性變差。贊南傳動帶氫化丁氫
氫化丁腈工藝技術
根據文獻資料報道，HNBR的制備技術有三種：NBR溶液催化加氫、NBR乳液催化加氫和乙烯-丙烯腈共聚法。 其中：乙烯-丙烯腈共聚法反應中由于各單體的反應速率差異很大(γ丙烯腈=0.04,γ乙烯=0.8)，共聚反應條件十分苛刻，且所得產品分子鏈支化度高、無規性差，產物性能不不理想。乳液催化加氫法是在水合肼、氧氣或水等氧化劑以及銅、鐵等金屬離子引發劑的作用下實現NBR加氫的，雖然在催化劑成本和反應條件等方面具有一定優點，但是在加氫反應過程中容易在未氫化的雙鍵上發生交聯副反應，若交聯嚴重，將導致加工困難。所以，NBR乳液催化加氫和乙烯-丙烯腈共聚法生產HNBR的技術尚處于實驗室研究階段，沒有可供實際應用的產品，目前只有NBR溶液催化加氫法可以實現工業化生產。 ZN35355進口贊南氫化丁腈橡膠是近二十年發展起來的綜合性能優異的耐油、耐熱橡膠，在汽車、油田密封等方面都得到了應用。
氫化丁腈橡膠***用于油田、汽車工業等方面。贊南公司是國內氫化丁腈橡膠原料的主要供應商，在氫化丁腈橡膠配方及加工領域經驗豐富。可以根據不同的應用領域，提供品種齊全、性能優異、品質穩定的混煉膠產品及各種氫化丁腈橡膠板,模壓制品.
隨著汽車、石油工業的發展,橡膠部件除要求耐油外,還需具有良好的耐熱、耐高溫、高壓、耐氧等特性。普通丁腈橡膠(NBR)已遠不能滿足這些要求,盡管其中一些用途已為氟橡膠所取代,但氟橡膠價格昂貴。因此人們開始探求對NBR性能的改進,氫化丁腈橡膠就是為了滿足這種新的需要而開發成功的。目前HNBR在航空航天、汽車、油田鉆井、石油化工、紡織和印刷等行業領域應用***，主要用于汽車燃油系統零部件、汽車傳動帶、鉆井保護罩、油井封隔器膠筒、超深井用潛油泵電纜護套、防噴器、定向采油用定子電機、海洋石油鉆井平臺配套軟管、航空航天用密封件、坦克履帶襯墊、發泡減震材料、核工業用各種橡膠密封件、液壓管、空調密封制品、印刷和紡織用膠輥等方面。
33、加工性及粘合性：HNBR的加工性能優于FKM，與普通NBR相似，可以填充較多的填料。采用硫黃硫化的HNBR膠料，其粘合性能比過氧化物硫化要高得多，原因是膠料中的硫易與纖維或金屬材料起化學反應。HNBR與纖維粘合一般采用HNBR膠乳，常規的浸膠處理粘合效果不好，由于HNBR膠乳與HNBR母膠完全相容，當交聯劑擴散到界面上后，與母膠產生硫化反應，形成化學結合。由不同的膠乳對芳綸與滌綸粘合的對比試驗可以看到，采用HNBR膠乳處理的芳綸與滌綸的粘合性能比用其它膠乳效果好。通過對HNBR進行化學改性如引入惡唑啉（oxazo－line）官能團，能使HNBR與玻璃纖維的粘合力提高41％。隨腈基含量的增加，HNBR在油中浸泡的體積變化減小，但低溫性能有所損失。氫化度大的HNBR耐老性和耐磨性好，但壓縮長久變形增大，氫化度小的HNBR則具有較高的強度、較好的動態性能和低溫性能。HNBR在有***的應用，除了上述提到的應用，HNBR在領域中，還有許多其它應用。
在石油鉆井中,要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓、以及耐酸、胺、H2S、CO2、CH4等介質的侵蝕HNBR具有優異的耐高溫和高壓、酸、耐油、耐溶劑等性能，適用于油田封隔器、防噴膠塞、泥漿泵活塞、螺桿泵定子、膠管、線纜保護套以及各種油田用密封制品。
氫化丁腈橡膠***用于油田、汽車工業等方面。贊南是氫化丁腈橡膠原料的重要國內供應商，在氫化丁腈橡膠配方及加工領域經驗豐富。可以根據不同的應用領域，提供品種齊全、性能優異、品質穩定的混煉膠產品及各種氫化丁腈橡膠板,模壓制品. 氫化丁腈橡膠（HNBR）是由丁腈橡膠進行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。ZN35058贊南價
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