一、行業(yè)現(xiàn)狀

      目前，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理主要基于靜態(tài)的設(shè)備基礎(chǔ)信息臺帳管理，設(shè)備臺帳主要是設(shè)備的出廠參數(shù)和設(shè)備基本標(biāo)識，包括編碼、名稱型號、安裝地點(diǎn)、投運(yùn)日期、出廠編號、制造廠家。主要由技術(shù)參數(shù)，如額度溫度、壓力、流量、電壓、電流、絕緣等信息構(gòu)成。而設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)數(shù)據(jù)及管理信息是單獨(dú)的信息管理模塊，或者采用電子版式分散記錄，甚至采用紙質(zhì)手工記錄，主要包括檢修維護(hù)工單、缺陷現(xiàn)象、維護(hù)記錄、部件更換、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、設(shè)備異動等。 目前存在問題：

（1）設(shè)備管理信息零散，缺乏長期、完整的信息管理；

      傳統(tǒng)的管理模式信息記錄在紙質(zhì)介質(zhì)和分散在不同的Excel、Word文檔中，各個(gè)分公司的信息提交后，對信息進(jìn)行整理和分析工作量大，信息的準(zhǔn)確性、一致性無法保證；閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。

（2）缺少科學(xué)手段對制度執(zhí)行情況進(jìn)行有效的監(jiān)管、評估；

      設(shè)備管理工作的改進(jìn)由于缺少歷史數(shù)據(jù)的支持，更多的依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)判斷，無法進(jìn)行科學(xué)的評估和建議；

（3）設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃管理難度較大；

      每個(gè)分公司均管理著大量的設(shè)備，每個(gè)設(shè)備的不同部件均有定期的檢修和保養(yǎng)工作，由于信息量較大，計(jì)劃的整理和安排消耗了相關(guān)人員大量時(shí)間，并且可能存在計(jì)劃執(zhí)行延誤。同時(shí)，如何達(dá)到設(shè)備的更好使用效率，合理安排維修保養(yǎng)人員的工作量也是傳統(tǒng)管理模式中經(jīng)常不能處理的問題。貿(mào)懇彈瀘頷澩。

（4）信息缺乏綜合分析，利用率低。

      設(shè)備的歷史變更記錄、歷史維修記錄、歷史文檔等各種動態(tài)信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，盡管對這些信息進(jìn)行了登記，但是由于缺乏管理平臺，這類動態(tài)信息的后期利用率低，未能充分發(fā)揮信息對設(shè)備管理工作改進(jìn)的指導(dǎo)作用。車贖孫滅獅贅。

二、系統(tǒng)概述

設(shè)備管控系統(tǒng)是掌握企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)狀況的主要檔案，其合理化、規(guī)范化、系統(tǒng)化、精細(xì)化管理尤為重要。以企業(yè)生產(chǎn)管理模式和流程辦公自動化為根據(jù)，通過建模、制定標(biāo)準(zhǔn)、搭建平臺和關(guān)聯(lián)各設(shè)備信息數(shù)據(jù)，建設(shè)一套設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化、自動化、科學(xué)化的全過程、全壽命動態(tài)管理，及時(shí)掌握設(shè)備系統(tǒng)性能和運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行預(yù)先管控，實(shí)現(xiàn)設(shè)備動態(tài)管理。同時(shí)，減少管理人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)的重復(fù)性工作，提高企業(yè)效益。

四、實(shí)現(xiàn)效果

1、實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息聯(lián)網(wǎng)，多部門信息共享；

2、實(shí)現(xiàn)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化，建立業(yè)務(wù)流程體系；

3、實(shí)現(xiàn)對業(yè)務(wù)的跟蹤管理，確保業(yè)務(wù)穩(wěn)定性；

4、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、完整性，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)有效性；

5、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可追溯性，建立完整的生命周期管理；

6、實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理輔助決策，提供決策管理依據(jù)；

7、強(qiáng)化權(quán)限管理，加強(qiáng)信息安全。