厚板吸塑加工工藝流程，厚板吸塑普遍應用于醫療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、空調行業及家電配件。厚板吸塑模具的選擇和設計中應注意的問題：1.根據零件的厚度和平整度的要求，選擇不同類型的模具。2.厚片泡罩模具通常設有氣孔作為排氣通道，江西PE厚板吸塑直銷。3.設計模具時，要考慮板材的收縮率。產品會有較大的收縮率。厚板吸塑普遍應用于醫療設備，江西PE厚板吸塑直銷、食品設備、儀器外殼、電器外殼，江西PE厚板吸塑直銷、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、空調行業及家電配件。厚板吸塑的單價=產品原材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。江西PE厚板吸塑直銷
吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度為14C~50C───主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，普遍應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。B、特殊厚板吸塑加工厚度為14C~100C───主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑産品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生産周期短，模具開發時間短（一般只要3~5天）等特點。江西ABS厚板吸塑板材隨著社會的發展，吸塑技術的不斷完善與進步，厚板吸塑已經進入每個領域。
厚片吸塑跟薄片吸塑有什么區別？厚片吸塑一般使用ABS,臀部,HDPE,ABS / MMA、ABS / PVC等,和圓片泡常用材料PVC、PET、PP、PS、PETG等。從目的上看,厚片吸塑通常用于機器外殼吸塑,揭示框架水泡,廣告吸塑,底坐泡,圖像卡吸塑,體育設備外殼殼泡水泡,美容設備,醫療設備外殼殼泡水泡,高爾夫球車,玩具車殼泡殼船形式,吸塑托盤,pet吸塑,塑料托盤吸塑,控制臺shell皰,皰門板,冰箱內水泡,燈箱,水泡,等,和圓片泡一般用于硬件、電子、化妝品、食品、醫療衛生保健產品,玩具,日用品,如數字包裝或運輸托盤包裝。
那么厚片吸塑在生產中的優缺點有哪些呢？優點：1）模具成本較注塑小，開發周期短，適用與較小批量的生產。2）一副模具可以做不同材料和厚度的產品。缺點：1）對形狀有限制，只可以生產半球型產品。2）產品尺寸精度較注塑要差。厚片吸塑工藝的分類：按板、片材厚度分：目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同，所以在尋找供應商時候要注意辨別對方的生產能力。普通薄吸塑厚度為14C~50C。
什么是厚吸塑，厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機玻璃），PS，PC，PVC等。厚片吸塑的應用范圍：厚片吸塑特點：節省空間、無污染、體積小、耐用、可回收循環使用等優點。其材質有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC、PP等復合材質。隨著厚板吸塑成型工藝的完善，需求后續多道加工工序，做工精良，日常運用易于維護，不需求特殊頤養。在厚板吸塑生產的過程需要對片材或者半成品進行材料，這會產生一些邊角材料，這些邊角料均可回收。福建PVC厚板吸塑生產
制作厚板吸塑模具和加工，不同的客戶對產品有相應的規格，因此在生產前必須制作塑料模具。江西PE厚板吸塑直銷
厚片吸塑的優勢：角料回收，在厚片吸塑加工生產時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。近年來，在厚片吸塑加工過程中產生的邊角料的循環利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進行回收利用已經形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發展。目前可進行的回收主要是一些化學材料和能源材料。要使循環利用得到突破，必須在加工過程的生態性和節約性上下功夫。江西PE厚板吸塑直銷
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