信立智能推出的數(shù)控車床，聚焦軸類零件精密加工，憑借 “高精度、易操作” 覆蓋五金、汽車、農(nóng)機(jī)等多個行業(yè)。該機(jī)床采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，排屑順暢，X/Z 軸行程分別為 280×500mm，主軸通孔直徑 52mm，可加工最大直徑 200mm 的軸類零件。搭載廣數(shù) 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)，支持恒線速切削功能，加工外圓時表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm，比普通車床提升一個精度等級。配備自動送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)棒料的自動上料與加工，單根棒料加工時間縮短 20%，適合批量生產(chǎn)。例如在農(nóng)機(jī)零件加工中，針對直徑 80mm 的傳動軸，機(jī)床可一次性完成外圓、臺階、螺紋的加工，加工精度達(dá) IT6 級，完全滿足農(nóng)機(jī)設(shè)備的使用需求。同時，機(jī)床操作簡單，新員工經(jīng)過 1 周培訓(xùn)即可操作，降低企業(yè)用工門檻。臥式加工中心的托盤交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)加工。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床直銷

面對玩具行業(yè)多造型、小尺寸零件的加工需求，信立智能推出的玩具數(shù)控車床，以 “高靈活性、低成本” 為設(shè)計亮點(diǎn)，適配玩具齒輪、轉(zhuǎn)軸、連接件等零件的加工。該機(jī)床機(jī)身緊湊，占地面積 1.5㎡，適合玩具車間密集布局，X/Z 軸行程 200×400mm，可加工最大直徑 80mm 的零件，重復(fù)定位精度≤±0.006mm。搭載簡易數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，操作人員無需專業(yè)編程知識，通過拖拽圖標(biāo)即可生成加工程序，新員工 3 天即可操作。配備手動送料機(jī)構(gòu)，適合小批量、多品種玩具零件加工，例如加工玩具車轉(zhuǎn)軸，機(jī)床日均加工量達(dá) 600 件，零件尺寸誤差≤0.01mm，完全滿足玩具裝配要求。信立智能還提供玩具零件專屬加工方案，可根據(jù)零件圖紙優(yōu)化刀具路徑，降低材料損耗，目前已應(yīng)用于樂高、奧飛娛樂等玩具企業(yè)。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床直銷五軸聯(lián)動加工可避免刀具干涉，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜模具的一次成型。

信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型立式加工中心，專為中小五金企業(yè)量身定制，以 “高性價比、實(shí)用可靠” 為賣點(diǎn)，單臺售價低至 18 萬元，為設(shè)備的 50%。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 650×400×500mm，重復(fù)定位精度≤±0.008mm，搭載三菱 M70 數(shù)控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足中小批量零件加工需求。配備 16 把刀庫，換刀時間 1.5 秒，可連續(xù)完成多道工序，設(shè)備利用率提升至 85%。在某小型五金廠應(yīng)用中，加工不銹鋼緊固件，機(jī)床日均加工量達(dá) 400 件，相比人工加工節(jié)省 2 名工人，設(shè)備投入成本 8 個月即可收回。信立智能為該機(jī)床提供安裝調(diào)試、1 年質(zhì)保服務(wù)，定期上門巡檢，解決中小企業(yè)技術(shù)能力薄弱的問題，助力其快速實(shí)現(xiàn)自動化升級。

針對樂器行業(yè)鋼琴擊弦機(jī)、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂器數(shù)控銑床，以 “精細(xì)加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂器常用材料，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，確保零件表面光滑無瑕疵。針對鋼琴擊弦機(jī)的弦槌柄，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過程中出現(xiàn)開裂、變形。支持與樂器設(shè)計軟件對接，可直接導(dǎo)入三維模型生成加工程序，滿足樂器定制化生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于雅馬哈、珠江鋼琴等企業(yè)，幫助客戶提升樂器零件加工精度與音質(zhì)穩(wěn)定性。激光切割機(jī)的吹氣系統(tǒng)，吹除熔渣保證切割面光滑。

針對液壓行業(yè)液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數(shù)控車床，以 “高精度、強(qiáng)密封” 為設(shè)計理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動≤0.001mm，確保液壓零件內(nèi)孔加工精度，內(nèi)孔圓度誤差≤0.002mm，滿足液壓系統(tǒng)密封要求。配備刀具系統(tǒng)，針對液壓油缸內(nèi)壁，可實(shí)現(xiàn)高精度鏜削，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，減少液壓油流動阻力。在液壓閥加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于三一重工、徐工機(jī)械的液壓零部件供應(yīng)鏈，幫助客戶提升液壓零件加工質(zhì)量與穩(wěn)定性。數(shù)控激光切割機(jī)切縫窄、熱影響區(qū)小，適合不銹鋼等材料加工。佛山多功能數(shù)控機(jī)床貨源

數(shù)控沖床的自動送料平臺，支持大幅面板材的連續(xù)沖壓。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床直銷

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品升級”，推出的五軸聯(lián)動數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機(jī)床采用 C 軸分度與 Y 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁更換設(shè)備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，加工精度達(dá) IT5 級。在汽車傳動軸加工中，機(jī)床可一次性完成傳動軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時間比傳統(tǒng)多設(shè)備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動系統(tǒng)要求。目前，該機(jī)床已通過汽車行業(yè)認(rèn)證，應(yīng)用于上汽、東風(fēng)汽車的零部件生產(chǎn)線。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床直銷