原標題：立式注塑機功能介紹一、設備方面：（1）注塑機塑化容量小。當制品質量超過注塑機實際比較大注射質量時，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質量接近注塑機實際注射質量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果不能及時地向模具提供適當的熔料。這種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應。（2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發現或沒有及時修復更換。(3)噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發生模外溢料，模內充不滿的現象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合。立式注塑機主要針對工程類塑膠，有嚴格的精密度要求，精密或微小的嵌入件一起注塑成型。山東高精密立式注塑機用途

冷水機的操作說明、安裝程序1機組應放在室溫為℃的機房內，機組的四周和上方應有足夠空間，以便進行日常的維護工作。2.安裝機組的場地必須是地板、安裝墊或基礎、其水平度在，并能承受機組的運行重量。3.擇合適管徑的水管，機組**功率運行時的冷卻系統及冷水系統，并正確連接。4安裝期間請檢查機器是否受到損壞，選擇合適的地方，以便于安裝及日后維修。5對于普通的應用場合，通過蒸發器和冷凝器的水流速度允許在。6在任何負荷情況下，水流量應保持穩定。7為了經濟有效地使用冷水機組，建議請水處理**分析蒸發器和冷凝器的供水水質，不好的水質會造成積垢影響傳熱，或產生腐蝕沉淀、滋生有機物，影響機組的性能，增加運行和維護費用。8一般來說，正確的水處理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果現有的水質條件不能用適當的方法加以改善，那么就需考慮允許管束有較大的污垢系數或指定專門的結構材料。9所有冷凍水和冷卻水管道的設計及安裝應按常規方法進行，冷凍水泵要位于機組的進水管上，以保證機組內的正壓和流量。配管時應設置減振管以保證適當的彈性，還要防止當水泵停機時蒸發器的水被排掉。10道應有于冷水機組的牢固支撐，避免應力施加在冷水機組的部件上。安徽微型立式注塑機保修期射出壓力大，扭矩式液壓馬達控制，螺旋扭力大，預塑量高，系統壓力由比例閥控制。

塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運行移模機構，檢查模具位置是否正確。、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關，在料筒內加入塑料，充分加熱使塑料熔化。、注塑操作：接通電磁閥8使移模機構上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機構下降后，可將塑料模具開啟脫模。3、維護與保養、檢查液壓油的儲油情況是否充足，不足時應及時補充，用油應經常保持潔凈。、潤滑點按規定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔，不得使污物進入油箱。、使用后應將機器上的污物擦凈，光滑表面應涂油。、定期檢查電器部分，污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經常接頭上的污物和灰塵。

注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。結構功能注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。一、注射系統的作用注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。二、合模系統合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。三、液壓系統液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力。液壓傳動系統是注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等要求。

    3）排氣不良或模溫過低。（4）沒有冷料井。三工藝方面：（1）機筒加熱不均勻、機筒溫度過高或過低。（2）噴嘴太小或預塑背壓太低。（3）注射速度過大或過小。（4）塑化不均勻。四原料方面：（1）原料未干燥處理。（2）含有揮發性物質。（3）助劑或脫模劑用量過多。(澆口或塑件緊縮在模具內)一設備方面：頂出力不夠。二模具方面：（1）脫模結構不合理或位置不當。（2）脫模斜度不夠。（3）模溫過高或通氣不良。（4）澆道壁或型腔表面粗糙。（5）噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。三工藝方面：（1）機筒溫度太高或注射量太多。（2）注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。四原料方面：潤滑劑不足。一模具方面：（1）澆口位置不當或數量不足。（2）頂出位置不當或制品受力不均勻。二工藝方面：（1）模具、機筒溫度太高。（2）注射壓力太高或注射速度太）保壓時間太長或冷卻時間太短。三原料方面：酞氰系顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形。四制品設計方面：（1）壁厚不均，變化突然或壁厚過小。（2）制品結構造型不當。一設備方面：（1）加料系統不正常。（2）背壓不穩或控溫不穩。（3）液壓系統出現故障。二模具方面：（1）澆口及流道尺寸不均。。具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業，較之適合于精密五金件嵌入或取出。廣東汽車密封條立式注塑機材料

注射成型是通過注塑機和模具來實現的。山東高精密立式注塑機用途

一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。（2）合模系統合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。（3）液壓系統液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。（4）電氣控制系統電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。。山東高精密立式注塑機用途

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