原標題:立式注塑機功能介紹一、設備方面:(1)注塑機塑化容量小。當制品質量超過注塑機實際比較大注射質量時,顯然地供料量是入不敷出的。若制品質量接近注塑機實際注射質量時,就有一個塑化不夠充分的問題,料在機筒內受熱時間不足,結果不能及時地向模具提供適當的熔料。這種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。有些塑料如尼龍(特別是尼龍66)熔融范圍窄,比熱較大,需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應。(2)溫度計顯示的溫度不真實,明高實低,造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈,或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀,加溫失效而又未曾發現或沒有及時修復更換。(3)噴嘴內孔...
5)盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。四原料方面(1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變。(3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂。(4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。五制品設計方面(1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。(2)制品設計太薄或鏤空太多。造成變色...
使油液中產生膠狀物質,這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。(二):溫度對液壓油的粘度有什么影響:造成的影響:1):當溫度升高時,油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量。(正常溫度在30~50℃之間)(三):爬行故障:產生的原因:1):潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。2):液壓系統中浸入空氣。需排氣。3):機械剛性原因。零件磨損變形,引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。(四):開機生產一段時間后,油泵響。處理方法:1):吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管,濾網。2):濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。3):油泵磨損:...
2)模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。(3)模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑料分解。三工藝方面(1)料溫太高,造成分解。機筒溫度過高或加熱失調,應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出。(2)注射壓力小,保壓時間短,使熔料與型腔表面不密貼。(3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產生分解氣;注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。(4)料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的...