5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。四原料方面（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。（3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。（4）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。五制品設計方面（1）制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。（2）制品設計太薄或鏤空太多。造成變色的原因也是多方面的，主要有：一設備方面（1）設備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統失調造成溫控失靈。（3）機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。二模具方面（1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。（2）模具澆口太小。（3）料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒。立式注塑機的使用方法推薦。江蘇微型立式注塑機保修期

檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。2）：斷線。檢查線路。重新接線。3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值處理方法：1）：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。（七）：熔膠時螺桿響處理方法：1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。清理螺桿。5）：用百分表檢查調整螺桿的同軸度。。（八）：不能熔膠處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。湖北高精密立式注塑機類型適合大射腦膠量的生產。

檢查調模是否合適，調整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態。2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向一）：手動有開模終止，半自動無開模終止處理方法：1）：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。2）：檢查電子尺很大行程及壓力流量。（十二）：無頂針動作處理方法：1）：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥3）：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。4）：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。5）：電子尺位置設置不當。（十三）：半自動時頂針失控處理方法：1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。2）：線斷，廣為人知檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。3）：檢查模具有無走位。4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。（十四）自動頂針失控處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況,加大潤滑。

    必須及時維修或更換配件。二模具方面（1）模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。（2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當制品**或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分支承作用力不夠發生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。三工藝方面（1）注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速。立式注塑機其中油泵和電機是注塑機的動力來源。

    3）模塑時間不穩定。應采用自動或半自動操作。（4）機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。（5）改善機器生產條件，如油壓、油量、合模力等。（6）噴嘴流涎。應控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。（7）制件壁厚過厚。應改進模具,減少壁厚。2.注射系統注射系統是注塑機的心臟部分，其作用是保證定時、定量地把物料加熱塑化，然后以一定的壓力和盡快的速度把相當于一次注射量的熔融塑料注入模腔內，注射完畢還要有一段保壓時間以向模腔內補充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實和防止模腔內物料反流。因此，注射裝置必須保證塑料均勻塑化，并有足夠的注射壓力和保壓壓力。能滿足這些要求的注射裝置主要有柱塞式、柱塞—螺桿式、螺桿式等。本文轉載自：/html/.html如需轉載請注明出處，尊重他人，就是尊重自己！返回搜狐。模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生臥式機的由于模具重力引起的前倒，模板無法開閉的現象。江蘇微型立式注塑機保修期

立式注塑機可謂是精密件嵌入注塑及雙色模比較好的方案。江蘇微型立式注塑機保修期

3）排氣不良或模溫過低。（4）沒有冷料井。三工藝方面：（1）機筒加熱不均勻、機筒溫度過高或過低。（2）噴嘴太小或預塑背壓太低。（3）注射速度過大或過小。（4）塑化不均勻。四原料方面：（1）原料未干燥處理。（2）含有揮發性物質。（3）助劑或脫模劑用量過多。(澆口或塑件緊縮在模具內)一設備方面：頂出力不夠。二模具方面：（1）脫模結構不合理或位置不當。（2）脫模斜度不夠。（3）模溫過高或通氣不良。（4）澆道壁或型腔表面粗糙。（5）噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。三工藝方面：（1）機筒溫度太高或注射量太多。（2）注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。四原料方面：潤滑劑不足。一模具方面：（1）澆口位置不當或數量不足。（2）頂出位置不當或制品受力不均勻。二工藝方面：（1）模具、機筒溫度太高。（2）注射壓力太高或注射速度太）保壓時間太長或冷卻時間太短。三原料方面：酞氰系顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形。四制品設計方面：（1）壁厚不均，變化突然或壁厚過小。（2）制品結構造型不當。一設備方面：（1）加料系統不正常。（2）背壓不穩或控溫不穩。（3）液壓系統出現故障。二模具方面：（1）澆口及流道尺寸不均。江蘇微型立式注塑機保修期

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