雙主軸加工中心是一種高精度、高性能比雙主軸數(shù)控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數(shù)控車床，具有走刀機(jī)與走心機(jī)的多重優(yōu)點(diǎn)。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數(shù)控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式，配合特殊設(shè)計(jì)的很高度鑄造床身及底座，雙主軸數(shù)控車床結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性極好。雙主軸數(shù)控車床的兩個(gè)主軸可以同時(shí)對(duì)不同的零件進(jìn)行車削加工，也可以同時(shí)加工兩個(gè)相同的零件。加工效率比一般雙主軸數(shù)控車床提高了70%-100%。該雙主軸數(shù)控車床由于配有雙主軸，雙刀架，因此雙主軸數(shù)控車床在兩個(gè)主軸加工相同零件時(shí)，加工效率相對(duì)于單主軸雙主軸數(shù)控車床而言，可以提高一倍的加工效率。在左、右主軸加工不同的零件時(shí)，比如左主軸加工零件正面，右主軸加工零件反面，可以作到零件“毛胚進(jìn)雙主軸數(shù)控車床，成品出雙主軸數(shù)控車床”，雙主軸數(shù)控車床可極大地縮短零件工序間的周轉(zhuǎn)。 蘇州有雙主軸加工中心嗎？大規(guī)模雙主軸加工中心進(jìn)口設(shè)備

雙主軸加工中心投資費(fèi)用只增加大約30%，但是由于采用雙軸和五面加工，所以生產(chǎn)效率幾乎提高了一倍，單件加工費(fèi)用降低了大約30%。由于車、銑、鉆、切等步驟都可以在一道工序里全部完成，所以工件加工的精度提高了，加工時(shí)間也得到了縮短。 柔性?shī)A具縮短換裝時(shí)間

當(dāng)然，現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進(jìn)給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時(shí)間和上料時(shí)間。 大規(guī)模雙主軸加工中心進(jìn)口設(shè)備距離近得雙主軸加工中心廠家。

高效、可靠的自動(dòng)換刀裝置

★機(jī)床配置兩套刀庫(kù)和換刀裝置,對(duì)兩套主軸進(jìn)行換刀。本機(jī)踩用式刀庫(kù)凸輪式機(jī)械手換刀,刀庫(kù)結(jié)構(gòu)合理、緊湊、換刀速度快、穩(wěn)定可靠。左右

刀庫(kù)的大基座分別安裝在立柱的左右兩側(cè),小基座安裝在大基座上,刀庫(kù)位置的調(diào)整非常方便。

★兩套刀庫(kù)各可容納24把bt40形式的切削* , 很大'重量8kg。

6、機(jī)電一體化

本機(jī)床采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),數(shù)控柜、潤(rùn)滑裝置都安裝在立柱和床身上,減少了占地面積,簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。機(jī)床操作盤集中安置在機(jī)床的右前

    新型的雙主軸數(shù)控加工中心機(jī)床，包括床身，位于床身一側(cè)的定位板，三維綜合加工單元和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括變頻器和主軸電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)、計(jì)算機(jī)CPU和與所述計(jì)算機(jī)CPU相連的PMAC多軸控制器，所述PMAC多軸控制器內(nèi)含有PLC控制器，所述PLC控制器與若干開(kāi)關(guān)量控制信號(hào)線相連，所述三維綜合加工單元為兩個(gè)，兩個(gè)三維綜合加工單元并列設(shè)置在床身上，所述PLC控制器通過(guò)專門控制總線一與兩主軸的變頻器和主軸電機(jī)依次分別相連；所述PMAC多軸控制器通過(guò)專門控制總線二與至少6路驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)依次分別相連；所述計(jì)算機(jī)CPU設(shè)置兩主軸分別或同時(shí)加工的處理程序、至少6坐標(biāo)的輔助加工程序以及加工中心專門程序。本實(shí)用新型的雙主軸數(shù)控加工中心機(jī)床，其中所述床身上位于床身的中部設(shè)置有第二定位板。 雙主軸加工中心哪家強(qiáng)？

    目前，軸類零件，例如軸類件，在對(duì)其兩端端面進(jìn)行鉆、攻、銑等工序時(shí)，一般采用組合機(jī)床方式進(jìn)行加工。但是，由于加工設(shè)備落后，自動(dòng)化程度不高，工序分散，需要反復(fù)裝夾和調(diào)整，導(dǎo)致加工效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且應(yīng)用這種加工方式，加工質(zhì)量得不到保證，生產(chǎn)時(shí)報(bào)廢率較高，給企業(yè)帶來(lái)了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)新型對(duì)列雙主軸臥式加工中心可以一次性對(duì)軸類零件兩端面進(jìn)行鉆、攻、銑加工，工序集中，避免了反復(fù)裝夾和調(diào)整，采用單對(duì)列主軸和雙對(duì)列主軸結(jié)構(gòu)的加工效率分別是普通加工中心的兩倍和四倍以上。特別是對(duì)于較重的軸類零件，可極大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且本實(shí)用新型在加工過(guò)程中的裝夾、換刀均由計(jì)算機(jī)程序控制，無(wú)人為干擾，具有加工精度高的特點(diǎn)。 雙主軸加工中心是什么？大規(guī)模雙主軸加工中心進(jìn)口設(shè)備

雙主軸加工中心的區(qū)別是什么？大規(guī)模雙主軸加工中心進(jìn)口設(shè)備

雙主軸立式加工中心其特征在于通過(guò)電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過(guò)濾系統(tǒng)以及外防護(hù)，構(gòu)成一整的數(shù)控機(jī)床，三坐標(biāo)進(jìn)給單元有三個(gè)互相垂直的數(shù)控直線軸，X軸是使Y軸、Z軸左右移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)刀具左右位置的調(diào)整，Y軸是使Z軸前后移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)刀具前后不同位置的調(diào)整，Z軸是使刀具上下移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)工件的切削，旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)的B軸為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，其回轉(zhuǎn)軸線平行于Z軸，使工作臺(tái)沿B軸回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)工件加工工位和裝卸工位的交換。

大規(guī)模雙主軸加工中心進(jìn)口設(shè)備

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