京津冀某冷鏈倉儲中心部署 700kW 燃料電池系統，采用 “風冷 + 水冷” 雙冷卻節能設計。倉儲中心白天制冷負荷高，系統啟用水冷模式，回收余熱用于融霜；夜間制冷負荷低，切換至風冷模式，減少能耗。水冷系統采用自然冷卻與機械冷卻結合，在夜間室外溫度低時，利用自然風輔助散熱，進一步降低能耗。該系統投運后，倉儲中心年電費節省 120 萬元，綠電使用率提升至 50%，雙冷卻切換使能源利用效率提升 15%，目前已在天津、石家莊等冷鏈倉儲中心應用。氫能觀光車的燃料電池系統，風冷系統體積小，不占用車內乘坐空間。江西園區能源燃料電池系統系統集成

華東某紡織工業園區建設 1.2MW 燃料電池系統，采用水冷散熱并回收余熱用于園區供熱。系統為園區紡織車間提供電力，水冷系統回收的余熱經鍋爐加熱后，產生 90℃的熱水，為車間供暖與生產用水預熱，綜合能源利用效率達 88%。水冷系統采用多段式散熱設計，根據園區用電與供熱需求動態調整散熱功率，在冬季供熱高峰時提升余熱回收量，夏季則降低。該系統投運后，園區年外購電成本減少 800 萬元，燃煤供熱能耗降低 60%，目前已成為當地 “零碳園區” 建設的關鍵項目，帶動周邊企業引入清潔能源。江西園區能源燃料電池系統系統集成通信基站的備用燃料電池系統，風冷系統耗電量低，待機時更節能。

華北某鋼鐵廠部署 1.5MW 燃料電池系統，采用水冷余熱回收設計，為廠內輔助設備供電。系統利用鋼鐵廠副產氫作為能源，水冷系統回收的余熱用于加熱煉鋼用水，減少燃煤鍋爐能耗，綜合能源利用效率達 90%。針對鋼鐵廠高溫多塵環境，水冷系統管路采用耐高溫防腐材質，冷卻塔配備防塵濾網，減少粉塵堵塞。該系統投運后，鋼鐵廠年外購電成本減少 1200 萬元，副產氫利用率提升至 80%，目前已成為鋼鐵行業 “氫冶金 + 能源回收” 的示范項目，帶動更多鋼鐵企業探索清潔能源應用。

華南某城市開通 5 條氫能公交線，投入 50 輛氫能公交，配套 150kW 車載燃料電池系統，采用水冷散熱以實現長續航。公交日均運營里程 200 公里，水冷系統通過高效散熱確保電池堆持續穩定輸出，單次加氫可滿足全天運營需求。針對華南高溫高濕環境，水冷系統冷卻液添加防銹劑與防霉劑，避免管路銹蝕與微生物滋生；同時，系統回收的余熱為公交空調供冷，減少能耗。實際運營中，氫能公交平均百公里能耗較純電動公交降低 15%，水冷系統每半年維護一次，目前已成為該城市 “綠色交通” 的標志性項目。工業余熱回收配套的燃料電池系統，水冷系統可接入工廠循環水，減少資源消耗。

華中某大型物流園區建設 800kW 集中式燃料電池系統，采用水冷集群散熱設計，為園區內 20 家物流企業供電。系統由 4 臺 200kW 燃料電池模塊組成，共享一套水冷散熱系統，通過集中式溫控平臺統一管理，減少設備冗余。針對物流園區白天用電高峰、夜間低谷的特點，水冷系統動態調整各模塊散熱功率，高峰時滿負荷運行，低谷時關閉部分模塊以節省氫能。該系統投運后，園區綠電使用率提升至 45%，年節省電費 150 萬元，水冷集群設計使運維成本降低 30%，目前已在武漢、鄭州等物流樞紐城市推廣。氫能通勤車的燃料電池系統，風冷系統維護周期長，降低運營成本。山東公交車燃料電池系統廠家直供

西北礦區的燃料電池系統，水冷系統適配粉塵環境，通過濾芯減少雜質進入。江西園區能源燃料電池系統系統集成

華南某港口批量投放 50 輛氫能重卡，配套 350kW 車載燃料電池系統，采用防腐蝕水冷散熱方案。港口環境高鹽霧，水冷系統管路采用 316L 不銹鋼材質，冷卻液添加抗鹽霧添加劑，避免管路銹蝕堵塞。系統散熱功率隨重卡負荷動態調整，當重卡滿載爬坡時，水冷水泵轉速提升至 3000r/min，快速帶走電池堆熱量，確保電池溫度穩定在 60℃左右；空車返程時則降低轉速，節省能耗。該系統單次加氫可支持重卡完成 8 次集裝箱裝卸運輸，水冷系統年維護成本約 1200 元 / 臺，較普通水冷系統降低 25%，目前已成為該港口 “零碳裝卸” 示范項目的關鍵設備。江西園區能源燃料電池系統系統集成

億創氫能源科技（張家港）有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區的能源中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來億創氫能源科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！