在印刷包裝質(zhì)檢領(lǐng)域，傳統(tǒng)質(zhì)檢設(shè)備往往存在功能單一、精度有限、適應(yīng)性差等問題，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了對傳統(tǒng)設(shè)備的多方面超越，重新定義了行業(yè)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。從檢測精度來看，傳統(tǒng)設(shè)備大多采用固定閾值的圖像比對方式，對微小缺陷的識別能力較弱，例如對 0.2mm 以下的墨點難以檢測，而看樣臺憑借深度學(xué)習(xí)算法與高分辨率光學(xué)系統(tǒng)，可精細(xì)識別 0.1mm 級別的缺陷，檢測準(zhǔn)確率達到 99.8% 以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備 90% 左右的平均水平。普視看樣臺搭配光柵尺定位，運動控制重復(fù)精度達 ±0.002mm。福建制品看樣臺簡介

在檢測 PE 薄膜的晶點缺陷時，看樣臺的光學(xué)系統(tǒng)可將晶點與薄膜本體的灰度差異放大 3 倍以上，使算法能夠快速識別直徑* 0.1mm 的晶點。其次，針對薄膜易褶皺的問題，看樣臺搭載了動態(tài)圖像校正算法，可自動識別并修正因薄膜褶皺導(dǎo)致的圖像變形，避免因褶皺造成的缺陷誤判 —— 在實際應(yīng)用中，即使薄膜存在 5% 以內(nèi)的褶皺變形，看樣臺仍能保持穩(wěn)定的檢測精度。此外，看樣臺還針對柔性包裝的高速生產(chǎn)特點，優(yōu)化了圖像分析速度，其采用的并行計算技術(shù)可實現(xiàn)每秒 30 幀以上的圖像處理速度，完全適配柔性包裝生產(chǎn)線每分鐘 80 米的運行速度，確保在高速生產(chǎn)中不遺漏任何一個檢測環(huán)節(jié)。在某柔性包裝企業(yè)的應(yīng)用案例中，引入看樣臺后，企業(yè)的薄膜缺陷漏檢率從原來的 8% 降至 0.5% 以下，不良品率降低了 30%，同時節(jié)省了 50% 的質(zhì)檢人力成本，充分體現(xiàn)了看樣臺在柔性包裝生產(chǎn)中的**價值。福建制品看樣臺簡介視覺檢測用看樣臺，提升樣品查看便捷性，適配多樣檢測需求。

在書刊印刷廠或出版社的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，這款看樣臺對書籍、雜志的檢測特別實用，能輕松應(yīng)對頁碼檢查和文字清晰度檢測兩大需求。書籍印刷時，偶爾會出現(xiàn)頁碼漏印、重復(fù)，或者頁碼位置偏移的情況，比如某一頁漏印了頁碼，或者頁碼印到了頁邊距外面，要是沒檢查出來，會嚴(yán)重影響讀者閱讀體驗。以前靠人工逐頁翻書檢查，不僅耗時耗力，還容易漏掉問題，現(xiàn)在用這款看樣臺，把整本書放在載物臺上，它能自動逐頁掃描，識別每一頁的頁碼，然后和標(biāo)準(zhǔn)頁碼序列對比，快速找出漏印、重復(fù)或偏移的頁碼，還會標(biāo)注出具體是哪一頁出了問題。而且對于文字清晰度的判斷也很準(zhǔn)確，有的頁面因為油墨量沒控制好，文字看起來灰蒙蒙的，或者有重影、缺筆少畫的情況，比如“8”印成了“0”，“木”印成了“十”，看樣臺都能精細(xì)識別。載物臺能平穩(wěn)放置不同厚度的書籍，從幾十頁的小冊子到幾百頁的厚書都能容納，檢測時不會損傷書頁。工作人員還能根據(jù)需求調(diào)整檢測速度，想快速批量檢測就調(diào)快速度，想仔細(xì)查看某一頁就調(diào)慢速度。檢測完成后生成的報告里，會詳細(xì)列出問題頁碼和文字問題，方便印刷廠及時修正，讓每一本出廠的書籍、雜志都能達到質(zhì)量的印刷質(zhì)量。

此外，看樣臺的運動控制模塊采用高精度伺服驅(qū)動技術(shù)，配合智能定位系統(tǒng)，可實現(xiàn)檢測平臺的平穩(wěn)運行與精細(xì)對位，確保在高速生產(chǎn)線中仍能保持穩(wěn)定的檢測精度。值得注意的是，普視智能通過產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新模式，與國內(nèi)多所科研院所合作優(yōu)化看樣臺的技術(shù)架構(gòu)，目前已獲得多項相關(guān)算法證書與軟件著作權(quán)，進一步保障了產(chǎn)品的技術(shù)前沿性。從實驗室研發(fā)到工廠場景落地，看樣臺的每一項技術(shù)參數(shù)都經(jīng)過嚴(yán)格驗證，真正做到了 “技術(shù)為場景服務(wù)”，為印刷包裝企業(yè)提供兼具專業(yè)性與實用性的質(zhì)檢解決方案?？礃优_助力視覺檢測環(huán)節(jié)，快速獲取樣品信息，推進檢測流程。

東莞普視智能科技有限公司自 2018 年成立以來，始終以 “視覺 AI 助力智造” 為企業(yè)使命，而看樣臺的研發(fā)與推廣，正是這一使命的生動實踐。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，普視智能深知，視覺 AI 技術(shù)是推動制造業(yè)智能化升級的關(guān)鍵驅(qū)動力，因此將**資源投入到視覺圖像識別、人工智能、光學(xué)成像等技術(shù)的研發(fā)中，看樣臺便是這些技術(shù)成果的集大成者。通過看樣臺的應(yīng)用，普視智能幫助印刷包裝企業(yè)實現(xiàn)了從 “人工質(zhì)檢” 到 “智能質(zhì)檢” 的轉(zhuǎn)型，不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更推動了整個行業(yè)的智能化發(fā)展 —— 截至目前，已有超過 200 家印刷包裝企業(yè)通過看樣臺實現(xiàn)了質(zhì)檢流程的智能化升級，累計減少質(zhì)檢人力投入 3000 余人次，降低不良品率超過 80%，為行業(yè)創(chuàng)造了***的經(jīng)濟效益與社會效益。看樣臺適配視覺檢測流程，提升樣品觀測效率，保障檢測進度。甘肅節(jié)能環(huán)保型看樣臺

視覺檢測看樣臺穩(wěn)定可靠，滿足不同檢測場景下樣品觀測需求。福建制品看樣臺簡介

團隊還注重技術(shù)的創(chuàng)新與迭代，定期跟蹤全球機器視覺領(lǐng)域的新的技術(shù)動態(tài)，將前沿技術(shù)成果融入看樣臺的升級中 —— 例如，新的版本的看樣臺引入了 “數(shù)字孿生” 技術(shù)，可構(gòu)建生產(chǎn)線的虛擬模型，通過虛擬仿真優(yōu)化檢測流程，提前預(yù)判可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。除了技術(shù)研發(fā)，李博士團隊還深度參與看樣臺的場景落地工作，親自帶隊前往企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，了解實際生產(chǎn)中的問題與需求，根據(jù)現(xiàn)場反饋調(diào)整設(shè)備參數(shù)與算法模型，確保看樣臺能夠真正貼合企業(yè)的生產(chǎn)實際。正是這樣一支專業(yè)、務(wù)實、創(chuàng)新的技術(shù)團隊，為看樣臺的技術(shù)前沿性與市場適應(yīng)性提供了堅實保障，使其成為印刷包裝行業(yè)智能質(zhì)檢的優(yōu)先產(chǎn)品。福建制品看樣臺簡介