東莞普視智能科技有限公司自 2018 年成立以來，始終以 “視覺 AI 助力智造” 為企業(yè)使命，而看樣臺的研發(fā)與推廣，正是這一使命的生動實踐。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，普視智能深知，視覺 AI 技術(shù)是推動制造業(yè)智能化升級的關(guān)鍵驅(qū)動力，因此將**資源投入到視覺圖像識別、人工智能、光學(xué)成像等技術(shù)的研發(fā)中，看樣臺便是這些技術(shù)成果的集大成者。通過看樣臺的應(yīng)用，普視智能幫助印刷包裝企業(yè)實現(xiàn)了從 “人工質(zhì)檢” 到 “智能質(zhì)檢” 的轉(zhuǎn)型，不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更推動了整個行業(yè)的智能化發(fā)展 —— 截至目前，已有超過 200 家印刷包裝企業(yè)通過看樣臺實現(xiàn)了質(zhì)檢流程的智能化升級，累計減少質(zhì)檢人力投入 3000 余人次，降低不良品率超過 80%，為行業(yè)創(chuàng)造了***的經(jīng)濟效益與社會效益。視覺檢測場景選看樣臺，助力高效完成樣品觀測，優(yōu)化檢測流程。重慶靠譜的看樣臺工廠直銷

從功能適應(yīng)性來看，傳統(tǒng)設(shè)備通常針對單一產(chǎn)品類型設(shè)計，更換產(chǎn)品時需要重新調(diào)整機械結(jié)構(gòu)與參數(shù)，耗時耗力，而看樣臺具備靈活的場景適配能力，通過軟件參數(shù)調(diào)整即可實現(xiàn)對薄膜、紙張、金屬箔等多種材質(zhì)，以及標簽、包裝盒、軟包裝等多種產(chǎn)品類型的檢測，換型時間從傳統(tǒng)設(shè)備的 2-3 小時縮短至 10 分鐘以內(nèi)。從數(shù)據(jù)應(yīng)用能力來看，傳統(tǒng)設(shè)備大多為具備缺陷報警功能，無法對檢測數(shù)據(jù)進行有效分析，而看樣臺內(nèi)置數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析模塊，可自動生成缺陷類型分布、不良品率趨勢等報表，幫助企業(yè)挖掘質(zhì)量問題根源，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。此外，在操作便捷性方面，看樣臺采用人性化的觸控界面，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上手，而傳統(tǒng)設(shè)備往往需要專業(yè)技術(shù)人員進行操作與維護。通過與傳統(tǒng)質(zhì)檢設(shè)備的多方位對比，看樣臺不僅展現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢，更以 “高精度、高適配、高智能” 的特點，推動印刷包裝質(zhì)檢標準向更高水平邁進。廣西看樣臺大概價格多少視覺檢測看樣臺，助力捕捉樣品關(guān)鍵信息，推進檢測工作。

在包裝廠的日常生產(chǎn)中，這款看樣臺針對零食包裝袋、快遞盒這類包裝印刷品的檢測，能解決不少實際難題。包裝印刷最常見的問題就是圖案套印不準，比如零食包裝袋上的卡通圖案，原本應(yīng)該對齊的眼睛和嘴巴，印出來卻錯開了幾毫米，要是流入市場，會顯得產(chǎn)品很不正規(guī)。以前靠人工檢查，得拿著包裝袋對著光仔細看，效率低還容易出錯，現(xiàn)在用這款看樣臺，把包裝袋放在載物臺上，它能自動掃描圖案的對齊情況，快速找出錯位的位置，還能在屏幕上用線條標出錯位距離，方便印刷廠調(diào)整印刷設(shè)備。除了套印問題，包裝上的漏印、顏色不均也能被輕松檢測出來，比如快遞盒上的品牌LOGO少了一部分，或者零食袋上的底色有的地方深有的地方淺，看樣臺都能準確識別。載物臺的面積足夠大，能放下從巴掌大的零食袋到半米見方的快遞盒，而且支持批量檢測，一次能放多個相同規(guī)格的包裝，檢測完成后會自動統(tǒng)計合格數(shù)量和不合格數(shù)量，還能保存有問題包裝的圖片，方便后續(xù)分析問題原因。對于包裝廠的工作人員來說，不用再長時間盯著包裝看，既保護了眼睛，又提高了質(zhì)檢效率，讓每一批出廠的包裝都能符合質(zhì)量標準。

其次，看樣臺還對食品包裝的 “合規(guī)性缺陷” 進行檢測，例如包裝上的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、配料表等標識信息是否清晰完整、位置是否準確，避免因標識問題導(dǎo)致的產(chǎn)品合規(guī)風(fēng)險。例如，在檢測飲料標簽時，看樣臺可自動識別標簽上的生產(chǎn)日期字體是否模糊、是否存在漏印，確保標簽信息符合食品藥品監(jiān)管部門的要求。此外，針對食品包裝常用的阻隔性材料（如鋁塑復(fù)合膜），看樣臺還能檢測材料的厚度均勻性，避免因厚度不均影響包裝的阻隔性能，導(dǎo)致食品變質(zhì)。在某食品包裝企業(yè)的應(yīng)用中，引入看樣臺后，企業(yè)的食品包裝不良品率從原來的 4% 降至 0.2% 以下，未再發(fā)生因包裝質(zhì)量問題導(dǎo)致的消費者投訴，充分體現(xiàn)了看樣臺在食品包裝安全檢測中的重要作用。看樣臺助力視覺檢測，提升樣品觀測效率，適配多種檢測場景。

在踐行使命的過程中，普視智能還秉持開放共享的理念，通過看樣臺的技術(shù)輸出，帶動了產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的協(xié)同發(fā)展 —— 例如，普視智能與原材料供應(yīng)商共享看樣臺的檢測數(shù)據(jù)，幫助供應(yīng)商優(yōu)化原材料質(zhì)量；與設(shè)備制造商合作，將看樣臺的檢測技術(shù)融入生產(chǎn)線設(shè)計，打造一體化的智能生產(chǎn)解決方案。此外，普視智能還將安全、環(huán)保與社會責(zé)任融入看樣臺的研發(fā)生產(chǎn)中，通過技術(shù)創(chuàng)新減少資源浪費與環(huán)境影響，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，踐行可持續(xù)發(fā)展理念。看樣臺的成功，不僅是普視智能技術(shù)實力的體現(xiàn)，更彰顯了其 “以技術(shù)普惠推動行業(yè)協(xié)同發(fā)展” 的企業(yè)價值觀，未來，普視智能將繼續(xù)以看樣臺為主要，不斷創(chuàng)新視覺 AI 技術(shù)，為更多制造業(yè)領(lǐng)域的智能化升級貢獻力量。普視智能看樣臺與生產(chǎn)線無縫對接，檢測速度適配每分鐘 80 米高速生產(chǎn)。河北標簽看樣臺售后服務(wù)

視覺檢測用看樣臺，提升樣品查看便捷性，適配多樣檢測需求。重慶靠譜的看樣臺工廠直銷

針對標簽印刷中常見的套印不準、顏色不均、墨層厚度異常等缺陷，看樣臺采用多維度檢測算法進行精細判斷：套印檢測方面，其通過圖像配準技術(shù)計算不同顏色圖層的偏移量，精度可達 0.02mm，遠超行業(yè) 0.1mm 的標準；顏色檢測方面，看樣臺內(nèi)置標準色卡數(shù)據(jù)庫，可實時比對標簽顏色與標準色的差異，ΔE 值控制在 0.3 以內(nèi)，滿足**標簽的顏色一致性要求；墨層厚度檢測方面，其通過光學(xué)反射率分析技術(shù)，間接判斷墨層厚度是否均勻，避免因墨層過厚或過薄影響標簽的外觀與耐用性。此外，看樣臺還支持標簽的批量檢測與數(shù)據(jù)統(tǒng)計，可自動記錄每個標簽的檢測結(jié)果，生成批次質(zhì)量報告，幫助企業(yè)追溯產(chǎn)品質(zhì)量。在某標簽印刷企業(yè)的應(yīng)用中，引入看樣臺后，標簽缺陷率從原來的 5% 降至 0.3% 以下，產(chǎn)品合格率***提升，同時質(zhì)檢效率提高了 4 倍，充分證明了看樣臺在標簽印刷檢測中的重要作用。重慶靠譜的看樣臺工廠直銷