寶利蘇迪自動管管焊接機頭UHP特性：

一系列模塊化管管自動焊接機頭，完美適應您的需求。

設計緊湊，機頭軸向徑向尺寸小，可獲得較大靈活度。

無氧化焊接。

不銹鋼管管焊接機頭厚度小，可在軸向徑向間隙受限的情況下使用。

精度保證：閉環調節系統確保一貫的質量輸出。

模塊化設計：可覆蓋管徑尺寸范圍大。

水冷設計，暫載率高。

夾持系統：能根據所有應用類型中的工件設計提供獨特夾緊系統。

簡單高效的產品設計。

夾持盒及靈活管件夾持塊，確保高質量，可重復性的軌道式TIG焊接。 寶利蘇迪擁有技術服務團隊，負責管管焊接設備的現場安裝調試和售后維修保養，能在24小時內抵達現場。氣體管道自動焊機自動焊接設備

寶利蘇迪POLYSOUDE薄壁管自熔管管焊機，不銹鋼管焊機MW，UHP擁有非常廣泛的應用，例如在以下領域：航空航天、半導體微電子，生物化學，儀器儀表，食品飲料，制藥行業的不銹鋼管道自動焊接，潔凈管道焊接，水處理設備制造安裝，氣體高純管路焊接等。采用不填絲自熔TIG氬弧焊接工藝，全位置焊接，管子材質多為奧氏體不銹鋼，鎳基合金或鈦合金。直徑覆蓋范圍為1.6mm至170mm，壁厚大多在0.2 mm至2.8mm之間。機頭設計為封閉氣室，可獲得良好氣體保護，滿足以上行業焊接要求。 流體管道自動焊機自動TIG焊機如果需要焊接精密材料，例如不銹鋼，鎳基合金等，可以選擇TIG管道焊接。

寶利蘇迪POLYSOUDE管管自動焊接機頭MW系列基本特性如下：

無氧化焊接優化的人體工程學設計，易于使用；

符合國際標準和規范(EHEDG,ASME,FDA…)；

可靈活互換的鈦合金管夾具TCI，與管件標準外徑尺寸和公差范圍相匹配，滿足高潔凈度高純度的焊接要求；

焊接機頭外形尺寸小，可在軸向和徑向空間受限的情況下；

使用閉環調節，可確保獲得精確的恒定和脈沖焊接速度；

耐高溫材料和閉環水冷特殊設計，提高了機頭暫載率。

帶編碼器，實現可編程位置控制帶有自復位功能：

電極齒條自動返回至初始位置；

只需要不到一天的培訓，你就能學會使用此設備。

寶利蘇迪流體管道焊機MW系列廣泛應用于制藥行業中的設備制造（中藥萃取罐、凍干機、發酵罐等），水處理設備制造，潔凈管道工程安裝過程中。制藥工廠必須配備管道系統，用于物料輸送和處理，以及安全供給清潔蒸汽和注射用水。這些管道系統的設計與運行的潔凈程度有著決定性的作用。純水是制藥生產的重要原料，廣泛應用于制藥用水、設備清洗。純水制備管道系統直接影響純水質量。注射用水及其衍生物，用于人體注射，其純度要求特別高。其輸送管道潔凈要求更為嚴格，任何腐蝕痕跡都不能容忍；因此，焊縫必須耐腐蝕，由TIG 焊機所焊接接頭，能滿足耐腐蝕的高標準。 寶利蘇迪便攜式管焊機P4，體積小，總凈重只有32kg，可以由操作者帶至管道焊接工作現場，并在狹窄地區作業。

在使用寶利蘇迪不銹鋼管道自動焊機，封閉式便攜管焊機MW，UHP前，需檢查焊接保護氣體回路，設定氣體流量和壓力。開始焊接時，整個氣路必須按測試氣體按鈕至少20至30秒。一到兩道焊縫要求開始時達到正常保護水平。根據結果，調整流量以使顏色達到您的需求。氣體流量過高會引起電弧偏移。焊接氣體為氬氣。在需要提高效率時選擇氬氫混合氣體或氬氦混合氣體。大多數軌道TIG焊接應用需要焊縫根部內部具有較高質量，因為這是焊縫中直接與輸送介質接觸的部分。為了避免任何氧化風險，在焊接操作前，中，后，管內熱金屬必須防止與大氣中的氧氣接觸。根據待焊材料（碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，鈦等）的不同，會向保護氣體中添加氮氣或氫氣等還原性成分。寶利蘇迪L型窄間距機頭在全自動管焊機MW基礎上改制，適用于自熔不填絲以及填充熔化性填塞兩種方式。山西雙相不銹鋼管焊機管道自動焊機

寶利蘇迪MW管子自動焊機封閉式設計，可實現無氧化焊接，獲得完美焊縫。氣體管道自動焊機自動焊接設備

管道自動TIG焊機MW，UHP采用TIG鎢極氬弧焊工藝，工件的熔化金屬和鎢極必須由惰性氣體保護，例如氬氣，來確保焊接的無氧環境。如果有必要采用填充額外金屬，焊絲可以由送絲機構送入熔池，電弧傳遞能量熔化焊絲。MW管焊機為自熔焊機，無送絲裝置，不能適用填絲焊接。

TIG鎢極氬弧焊具有以下優勢：1.幾乎可以焊接所有材質。包括不銹鋼、碳鋼、鎳基合金、鋁、銅、鈦、鋯及其合金等。特定條件下，甚至可以焊接黃銅和青銅；如果采用加絲方式，異種鋼也可以焊接；2.TIG焊可實現全位置焊接；3.TIG鎢極氬弧焊工藝穩定可靠，焊接瑕疵可控制在1％以內；4.焊接過程不會產生焊渣或煙塵；5.直接影響電弧長度的電弧電壓、以及多種類型的電流強度均可通過編程自動控制；6.可實現加絲或不加絲焊接；焊接參數可以在廣范圍內調節，且互不影響。 氣體管道自動焊機自動焊接設備