除了三軸、四軸管板自動焊機之外，寶利蘇迪POLYSOUDE另外提供：五軸控制管板自動焊機，由6軸焊接電源P6與帶AVC功能的TS2000/TS8/75管板焊接機頭組成，可實現兩道連續加絲焊接，兩道之間的焊槍抬起可以通過編程控制，無需中斷焊接，氣體、電流、旋轉、送絲、電弧電壓可自動編程控制。六軸控制管板焊機，由PC焊接電源與TIG20/160管板焊接機頭組成，適用于多層多道焊接，焊槍可實現徑向自動編程控制與調整。氣體、電流、旋轉、送絲、電弧電壓、擺動功能均可自動編程控制。寶利蘇迪換熱器管板焊接機器人可以根據機器人控制系統給出的焊接順序，由機器人實現初定位。青海管板焊管板焊機制造商

寶利蘇迪TS34封閉式管對管板焊接機頭基本特性：無限旋轉焊炬，使用設計獨特的水電分離器向焊炬提供焊接電流，保護氣體和冷卻液體，同時實現無電纜纏繞旋轉；手動夾持；氣動定位部件可選配；編碼器，實現可編程位置控制；閉環調節，可確保獲得精確的恒定或脈沖焊接速度；機頭把手內置遙控按鈕，方便操作；復位功能：電極自動返回起始位置；氣罩，實現無氧焊接，尤其適用于鈦，鎳基合金焊接；中心定位漲管，根據管子內徑定制；使用耐高溫材料和循環水冷系統，確保機頭的高負載持續率。湖南自動管板焊機廠家寶利蘇迪管板焊機TS34可實現單焊工同步操作2-3個機頭，效率提升三分之一。

寶利蘇迪管板自動焊機TS8/75應用范圍：TS8/75開放式焊接機頭專為高負載管板焊接設計，覆蓋以下場景：1.能源與化工領域：核電凝汽器、高壓容器（管外徑≤75mm）的深熔透焊接；石油裂化裝置雙層管板密封焊（選配內孔焊套件）；2.重載連續生產：適用250A/60%高負載持續率，滿足鍋爐管板、換熱器（管徑?8/75mm）連續8小時作業；氣動夾緊系統（?15-60mm）支持多機頭并行，提升產線效率；3.復雜接頭工藝：短伸出接頭（≤4mm）、外伸管（≤13mm）的全位置TIG管板焊接；制藥/食品設備雙層管板角焊縫；4.特殊材料焊接：鎳基合金等厚壁管（配2085mm/min高速送絲機）。

寶利蘇迪POLYSOUDETS8/75開放式管板自動焊機，用于管對管板接頭TIG焊接，其基本特性如下：氣動夾緊與定位工具；無限旋轉焊炬，獨特的旋轉水電分離器，提供焊接電流，保護氣體和冷卻回路；自動弧壓控制功能（AVC）或可編程的鎢極高度控制功能，編程設定電弧電壓值后，如反饋回的電壓值有變動，鎢極高度會自動調整；跟隨旋轉式一體送絲機；閉環調節，可確保獲得精確的恒定或脈沖焊接速度；編碼器：可實現可編程位置控制；集成控制按鈕，用于氣動夾緊及焊接，便于操作；機頭定位調整腳，根據管孔位置自由調節。寶利蘇迪管板焊接機器人由焊接控制系統控制焊接機頭，按預定焊接程序完成焊接。

根據不同的應用，齊平管的軌道式TIG管板焊接使用自熔或填絲都是可能的。不同的接頭設計如下：標準坡口，J型坡口，V型坡口，背部緩釋坡口。大多數情況下，焊接齊平管采用標準坡口形式。對于管徑在10毫米至32毫米的管對管板自熔焊接應用，使用專門開發的焊接機頭TS34，全自動執行完整的焊接程序。操作者的任務就是把機頭定位到管板上，然后啟動焊接程序。全部焊接流程可自動完成，操作者無需任何其他操作。因此一名操作者可以同時操作多臺焊接機頭。典型應用：電廠冷凝器管板焊接。管子：鈦材質，壁厚1mm左右，管板：鋼材質，帶鈦堆焊層。寶利蘇迪管板自動焊機P6在焊接過程中可采集焊接電流電壓，焊接速度，送絲速度等實時數據，并生成記錄文件。湖北自動管板焊機管子管板焊機

寶利蘇迪管板焊機TS8/75可以加載深孔焊槍，用于焊接管板背部焊接或雙層板焊接。青海管板焊管板焊機制造商

與手工焊相比，軌道式管對管板焊接，全位置管板自動焊接要求注意以下幾點：1.管子無縫（或者焊縫平滑），外徑與內徑的同心度好，確保鎢極定位的可重復性。標準應用中，（齊平、外伸、內縮）機頭利用管內壁進行定位，而焊接在管外徑處進行。同心度問題會導致鎢極至工件的距離不一，從而影響電弧電壓。2.V形坡口極有可能導致底部熔合問題，建議采用J形坡口。（管內縮應用時，可采用V形坡口）3.如果要求高熱傳導率，管與孔之間的間隙可以通過輕微漲管來消除。間隙對于焊前工件裝配是必須的，但是間隙過大將會導致焊接可重復性降低。4.管與管板的接觸區域必須保持干凈。油污、鐵銹或者其他管子生產或機加工過程中的殘留物將會導致氣孔的形成。青海管板焊管板焊機制造商