寶利蘇迪不銹鋼管路自動焊機MW，UHP可用于航空、航天行業的發動機排管全位置焊接。自上個世紀80年代起，寶利蘇迪封閉式自動管管焊機即在國內航空航天制造企業使用，完美解決了該行業手工焊接小管徑薄壁管極其困難的現狀，保證了接頭質量的一致性。軌道自動焊的TIG 焊接工藝，其參數值由設備可靠控制，焊縫可達到與合格測試焊縫相同的質量水準。相較于全位置管焊機MW系列，寶利蘇迪UHP系列管接頭焊機因為其更小的機頭尺寸，適用于更小直徑的管管對接，更多地使用于航空航天行業。 客戶可選配切換箱來實現兩個管道自動焊接機頭的切換使用，實現兩個管焊機頭的同時使用，提高工作效率。山西管管焊管道自動焊機自動氬弧焊接機

寶利蘇迪自動管焊機MW系列夾具適用所有公制和英制管件外徑，按管子外徑定制，一整套為四個半圓，與管件標準外徑尺寸和公差范圍相匹配，可滿足高潔凈度高純度的焊接要求。除了采用特殊的鈦合金材質外，其結構采用包容性很強的環形彈性設計：優點1.夾塊采用了寶利蘇迪Polysoude特有的計算方式，對不同規格的管徑量身制定彈性結構，從而具備更大的包容性。優點2.環型線的間隙可以快速有效的將封閉空間中的空氣排出減少空氣與保護氣混合導致焊接缺陷的風險。河南鋼管自動焊機管道自動焊機自動氬弧焊接機寶利蘇迪L型窄間距機頭在全自動管焊機MW基礎上改制，適用于自熔不填絲以及填充熔化性填塞兩種方式。

寶利蘇迪POLYSOUDE潔凈管道焊機MW，衛生級管道焊機MW可應用于食品飲料行業的生產設備制造（例如灌裝設備，水處理設備等）以及現場安裝工程中。 食品、飲料、乳制品行業擁有大量管道系統，這些管道系統需要滿足嚴格的衛生潔凈要求。焊接接頭必須完全焊透；任何焊接缺陷，如坑、孔、裂縫或凹陷都可能導致細菌聚集在此生長。管子內部表面光滑才能讓管道系統得以成功清洗和徹底消毒。而要想獲得滿意的表面質量，只能是使用軌道式全位置TIG焊接工藝，為此需要配備相應的自動化TIG焊接設備，合適的TIG焊接電源和TIG焊接機頭。

封閉式管管自動焊機，管管全自動焊機MW，UHP系列操作流程簡單，主要有以下步驟：1.安裝夾塊。夾塊尺寸根據待焊管件的外徑選擇。每個夾塊都有一個鎖定槽和一個止動槽。將夾塊安裝至全自動管管焊機頭上。檢查夾緊情況。管與管管對焊機頭之間不得有任何移動，確保兩根管子正確且對齊。2.安裝鎢極。自動氬弧焊機鎢極必須始終進行預防性更換，以減少焊接缺陷。對于某些極端應用，鎢極必須在每次焊接后進行更換。3.準備工件。管管TIG焊接前需對工件進行工件切口狀態以及工件表面清潔狀態檢查。4.檢查氣體與冷卻。焊接開始前，檢查焊接保護氣體與背氣的連接通氣情況。檢查冷卻回路是否正常工作。5.夾緊工件。夾緊前，確認夾塊與待焊管子的直徑相匹配。進行夾緊操作時切勿強行夾緊。開始焊接。將工件頭部固定到位，夾緊一側，以便觀察焊縫接頭并使鎢極對準待焊接頭，然后夾緊另一側。 寶利蘇迪不銹鋼管管焊機MW、UHP展現了TIG精密焊接技術以及我們對于品質的一貫承諾。

便攜式管道自動焊機MW，UHP系列采用分區功能來編制焊接程序。在管管對接焊中，尤其是針對小直徑管子的焊接，如果整圈使用同一個電流，容易造成前半圈焊透，但是后半圈凹陷，或者前半圈未焊透，后半圈焊透的情況。針對這一問題，我們的設備使用分區功能來解決。即在整圈焊接過程中，我們分成不同的區間段來進行焊接，每一個區間使用不同的電流。如屏幕所示，我們可以增加區間，可以增加多個區間，每個區間都使用不同的焊接電流，這樣就可以保證整圈焊縫的一致性。水處理設備的管道焊接至關重要，寶利蘇迪潔凈管道焊機MW采用封閉式設計，可獲得滿意焊縫。山東衛生級管道自動焊機

寶利蘇迪便攜式管管自動焊機MW，焊接機頭外形尺寸小，可在工程現場狹窄空間使用。山西管管焊管道自動焊機自動氬弧焊接機

寶利蘇迪自動管管焊接機頭UHP特性：

一系列模塊化管管自動焊接機頭，完美適應您的需求。

設計緊湊，機頭軸向徑向尺寸小，可獲得較大靈活度。

無氧化焊接。

不銹鋼管管焊接機頭厚度小，可在軸向徑向間隙受限的情況下使用。

精度保證：閉環調節系統確保一貫的質量輸出。

模塊化設計：可覆蓋管徑尺寸范圍大。

水冷設計，暫載率高。

夾持系統：能根據所有應用類型中的工件設計提供獨特夾緊系統。

簡單高效的產品設計。

夾持盒及靈活管件夾持塊，確保高質量，可重復性的軌道式TIG焊接。 山西管管焊管道自動焊機自動氬弧焊接機