寶利蘇迪POLYSOUDE管道自動氬弧焊機MUIV適用于各種填絲或不填絲的中厚壁管路TIG焊接，用于所有軌道式焊接應用，管對管，管對彎管焊接，可在車間或現場使用。MUIV適用管徑范圍：8到275mm。開放式管焊機頭的不對稱設計使得焊接可以在距離墻壁很近的距離內開展，或者用于焊接彎頭。焊炬可以手工或通過電動滑塊定位：電弧電壓控制（AVC）及焊槍擺動控制（OSC）。管管，管道填絲焊接經常應用于電站建設，油氣輸送（管道焊接，海底電纜/臍帶纜焊接），化工或石化行業。母材可包括：碳鋼，合金鋼等。熱絲TIG焊可實現高熔敷率，提高生產效率，在焊接厚壁管方面具有優勢。江蘇中厚壁管全自動管道焊機廠家

寶利蘇迪厚壁管全位置管道自動焊機，自動氬弧焊機POLYCAR根據焊接工藝有下列幾種形式可用：TIG冷絲，TIG熱絲，MIG-MAG或等離子。該自動管焊機頭可調整適應于一種工藝或幾種焊接工藝的組合。模塊化組裝，維修非常簡單，更換部件快捷(馬達，滑塊，送絲裝置…)。新型宏接頭使現場應用具有很高的靈活性,該接頭可使焊接機頭與電纜迅速分開。多種調節可用于焊炬的定位，使焊炬調至各種焊接角度。經濟型導軌，新型導軌設計簡單堅固。定位和取下只需不到5分鐘。考慮經濟原因，可移動的支撐腳可用于各種導軌，而與導軌直徑無關。焊接電源選配廣，P6用于簡單的TIG冷絲焊，PC600用于TIG冷絲、熱絲和等離子焊。上海不銹鋼管道焊機全自動管道焊機管管焊接設備寶利蘇迪開放式管管自動焊機MUIV在增加外保護氣罩的情況下用于鈦合金管無縫管的全位置TIG自動焊。

多層自動TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。寶利蘇迪可以采用兩種不同的方法來實施中厚壁管道多層氬弧焊接，具體采用哪種方法，取決于現有的焊接設備類型：窄焊道技巧-可通過四軸自動氬弧控制電源實現，每層焊縫由肩并肩的窄焊縫組成。·弧長控制和擺動-六軸自動TIG焊接設備可以使用弧長跟蹤和焊槍擺動功能來控制焊槍的橫向運動。擺動焊縫可以每層單道或每層多道。使用窄焊道技巧來焊接多層焊道非常復雜和費時，因為每一焊道完成后焊接必須中斷進行機械調整：焊槍位置，前一焊道與鎢極間的距離，而且這些調整只有在管焊機頭的特定部件可觸及的前提下進行。寶利蘇迪六軸控制自動氬弧焊接設備大幅減少了手動干預所需要的時間。有了AVC弧長跟蹤功能，鎢極和工件間的距離得以自動控制，有了OSC擺動控制功能，單道焊接可以覆蓋整個焊縫寬度，或者可以橫向定位焊槍。一旦焊槍定位在接頭上方，鎢極可在坡口內自動定心。可以實現不同焊道間的自動鏈接。

寶利蘇迪管道自動焊機Polycar配套電源PC600提供以下選項和附件：筆記本電腦；AVC-電弧電壓控制；OSC-焊炬擺動控制；機械化焊接外部設備預留接口(變位機，操作機和滾輪架，縫焊機…)；焊接機頭延長電纜(15m)，可在電源距離較遠時使用；附加焊接氣體或保護氣體控制；2nd內置冷卻單元；外部高負載水冷單元；實時監測系統；可配合以下工藝管道自動焊接機頭使用：MU+POLYCAR系列：開放式或機械小車焊接機頭，帶AVC和OSC，用于TIG管道對接，中厚壁管或厚壁管焊接。可使用送絲機POLYFIL-3：外置送絲機或集成送絲機構焊接應用：機械化焊接系統：TIG–冷絲，熱絲，MIG/MAG，等離子自動化堆焊系統：TIG–冷絲，熱絲寶利蘇迪全位置管焊機MUIV焊接前應檢查：電極，焊接氣體，焊炬位置，調整裝置，焊炬預纏繞，送絲等。

寶利蘇迪擁有成熟的鋁焊設備（交流焊接電源+焊接小車Polycar）和鋁焊工藝，用于電站鋁母線全位置對接焊，焊接機頭裝卡于安裝在工件上的導軌上，機頭沿導軌爬行焊接。鋁及鋁合金的軌道式焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多難點需要克服，例如：鋁及其合金的化學活性強，表面極易形成難熔氧化膜，加之鋁及其合金導熱性強，焊接時易造成未熔合。氧化膜密度與鋁的密度接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。氧化膜可吸收較多水分而形成焊縫氣孔，熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出也會導致焊縫中存在氣孔。鋁及其合金的線膨脹系數大，焊接時易產生翹曲變形、裂紋和較高的內應力。這些都是焊接生產中的難題。寶利蘇迪針對鋁焊接的特點，從各個環節來消除可能引起焊接缺陷的因素：坡口制備與焊前組對，組對間隙和錯邊量要求，焊前清理，焊接環境要求，焊接工藝等。滿足客戶GIL管道焊接質量標準，通過第三方質量檢測。寶利蘇迪窄間隙自動焊機Polycar用于造紙行業揚克缸筒體環縫固定位置對接焊，工件不動，焊槍旋轉。河南現場全自動管道焊機廠家

寶利蘇迪熱絲窄間隙焊機Polycar配備視頻監控系統，監控焊接狀態，可根據監控屏上觀察到的情況做出調整。江蘇中厚壁管全自動管道焊機廠家

深海臍帶纜里面的內管為液壓流體輸送管，內管和外部保護層之間為電纜和光纖。在制造臍帶纜前首先需要將數十至數百根的無縫鋼管對焊后盤成一卷，鋼管一般采用超級雙相不銹鋼管，直徑6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接質量要求非常高。由于管管對接焊時存在特殊性，焊接過程中較容易出現焊接缺陷，嚴重影響到整個臍帶纜的工作性能。不銹鋼管管對接時，由于兩端的鋼管長度較長，且一側鋼管的一端已與盤管機的鋼管相連接，所以焊接過程中管子不能轉動，須靠管管自動焊機帶動鎢極的旋轉來實現全位置TIG管管焊接。目前多家客戶采用的是我司寶利蘇迪填絲管管焊機MUIV，使用全位置TIG焊技術，對每根長12-40米的雙相不銹鋼管進行精密組對及環縫焊接，一次焊接成形，焊縫表面成形美觀，根部焊透性好，接頭質量可靠，焊接接頭性能優良，通過相關產品檢測。江蘇中厚壁管全自動管道焊機廠家