對于碳鋼管道的手工TIG焊接來說，背氣保護不是強制性的。穿過V型坡口根部間隙的焊接保護氣體可以為管子內部提供保護。在使用根部沒有間隙的J型坡口軌道式TIG管道焊接中，強烈推薦背氣保護。背氣的純度取決于所要求的焊接質量。焊接開始之前，必須設定足夠的預充氣時間，確保背氣消除管道內部的氧氣。背氣的殘留氧含量可以在出口檢測，如果氧含量降低至可接受的值，焊接操作可以開始。焊接過程中，必須確保背氣的氣體流量和內部壓力恒定，過高的內部壓力會導致焊縫根部凹陷，或者更嚴重的，造成焊道短路。寶利蘇迪軌道式厚壁焊接小車POLYCAR主要由驅動機構、AVC、擺動機構、送絲機構、焊接電纜，焊絲托架組成。安徽全自動管道焊機窄間隙焊接

通過POLYSOUDE開發的基于WINDOWS平臺的軟件POW進行焊接程序的編制，POW軟件可安裝于筆記本電腦或任意PC電腦Windows環境下（支持XP、WIN7等操作系統）。POW界面友好，可面對客戶的特殊需要進行專門的設定，可以進行中、英、法等語言界面的相互轉換。編程電腦和焊接電源相對分離，可實現離線編程，無相互干擾問題。焊接過程各功能軸運行順序、各軸功能選擇、參數任意設定（系統會自動推薦），焊接分區（參數可以按角度任意分區，至多可以分區500個）等都可在POW編程軟件中編程實現。編程界面直觀簡便、程序自由度極高，可通過自行組合實現絕大部分焊接應用需求。編程中及完成后可通過單功能發送、模擬焊接、焊接過程中參數實時調節等多種方法調試焊接程序，增加編程速度和準確性。山東自動氬弧焊機全自動管道焊機廠家寶利蘇迪熱絲窄間隙TIG焊機Polycar可用于焊接船舶領域大厚度高強鋼窄間隙焊縫的雙面對稱同步焊接。

寶利蘇迪厚壁管全位置管道自動焊機，自動氬弧焊機POLYCAR根據焊接工藝有下列幾種形式可用：TIG冷絲，TIG熱絲，MIG-MAG或等離子。該自動管焊機頭可調整適應于一種工藝或幾種焊接工藝的組合。模塊化組裝，維修非常簡單，更換部件快捷(馬達，滑塊，送絲裝置…)。新型宏接頭使現場應用具有很高的靈活性,該接頭可使焊接機頭與電纜迅速分開。多種調節可用于焊炬的定位，使焊炬調至各種焊接角度。經濟型導軌，新型導軌設計簡單堅固。定位和取下只需不到5分鐘。考慮經濟原因，可移動的支撐腳可用于各種導軌，而與導軌直徑無關。焊接電源選配廣，P6用于簡單的TIG冷絲焊，PC600用于TIG冷絲、熱絲和等離子焊。

多功能自動管管焊接電源PC600特性用于軌道式和自動化TIG焊接，與POLYSOUDE所有焊接機頭和外部設備兼容優點：系統易于使用，可靠性高；具備多種獨特特性和功能，例如實時數據采集系統，滿足比較高質量控制標準；高精度電源，能完美控制熱輸入和焊接熔深。基本特性：PO-WIN：焊接軟件，基于Windows界面，功能強大；通過電腦進行在線或離線編程，以及焊接程序傳輸和存儲；錯誤診斷系統；多控制卡模塊化設計，控制所有焊接動作；獨特的焊接電流、焊炬和工件運動間同步功能；所有焊接動作閉環調節：焊接速度，送絲速度，AVC,OSC…；通過角度編程，單位mm/min或inch/min；內置閉環水冷系統，用于焊接機頭和焊槍冷卻；帶流量安全閥可編程氣體流量計，用于焊槍氣體，背氣和其他保護氣控制；帶液晶顯示屏全功能遙控器，可以實時顯示焊接數據，焊接程序可以由全功能遙控盒直接選擇。寶利蘇迪全位置管焊機MUIV焊接前應檢查：電極，焊接氣體，焊炬位置，調整裝置，焊炬預纏繞，送絲等。

寶利蘇迪管管全位置自動TIG焊機MUIV產品目前已廣泛應用于國內連續油管焊接中，部分用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續管。連續油管焊接包括生產過程中由多根長度不小于61米的單根管通過管管對接制成的連續管，以及現場出現損傷折斷時進行的管管對接或接長。連續油管的原材料一般選用低碳鋼或低合金鋼。連續油管的生產工藝主要包括三步：管坯軋制、焊接和后處理。首先，將原材料進行管坯軋制，將鋼板壓成管狀。通過焊接將管坯接連成一條長管，形成連續油管。隨后，對焊接部位進行去毛刺、平整等后處理。在連續管的生產、應用中，生產時管體不合格、由于運輸原因管體不能太長、應用中管體失效、損傷、折斷等情況出現時，則需要采用焊接方法予以對接或對接加長。因為連續管高的強度、塑性及耐腐性和高曲強比等性能特點，對連續管對接焊提出了較高的技術要求。寶利蘇迪管道自動焊機MUIV采用TIG焊接工藝，能很好地滿足連續油管的管管對接要求。寶利蘇迪管管自動焊機MUIV用于集流器管接頭與彎管對接焊，實現脈沖TIG熔化環焊接或填絲焊接。河南自動管管焊機全自動管道焊機

寶利蘇迪開放式管管自動焊機MUIV在增加外保護氣罩的情況下用于鈦合金管無縫管的全位置TIG自動焊。安徽全自動管道焊機窄間隙焊接

寶利蘇迪管道自動氬弧焊機，自動TIG焊機POLYCARMP具有以下優點：模塊化設計，用于軌道式TIG冷絲，熱絲，等離子焊接；可實現窄間隙焊接，提高生產效率，是中厚壁管道焊接的完美解決方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通過多道焊完成焊接；特別為惡劣工況條件下的車間或野外焊接而設計；基本特性：自動弧壓控制(AVC)，通過調整鎢極與工件間距離來實現弧壓長度自動控制調整功能；焊槍擺動控制(OSC)；特別采用耐高溫材料和閉環水冷系統設計來提高機頭暫載率；編碼器，實現可編程位置控制：全位置360°軌道式TIG焊接；用一個或兩個同時操作的焊接小車進行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送絲模塊，可裝載5公斤焊絲盤；電動或手動焊槍縱向傾角調節；焊接小車和控制單元之間只有一根15m電纜；模塊化設計，易于維護，便于配置選擇；水冷焊槍，用于特定工藝，帶快速接頭；導軌，適用所有管件外徑，由不銹鋼或雙相鋼制成。導軌安裝在工件上，焊接小車安裝于導軌上。安徽全自動管道焊機窄間隙焊接