寶利蘇迪POLYSOUDE高純氣體管路焊機MW，UHP廣泛應用于半導體微電子行業中潔凈室部件生產，工藝氣體管道安裝等。半導體工藝制程需要大量的氣體，而這些氣體需要通過專門的管道輸送到各個工藝設備。工藝氣體管線大多采用外徑6.3 mm，壁厚0.9 mm的電拋光不銹鋼管。超純工藝氣體必須在不攜帶水分、氧氣、顆粒或任何其他污染物的情況下通過管道，這樣才能避免氣體污染半導體產品。工藝管路的驗收標準非常嚴格。要求焊縫效果統一且焊道小，管內焊接表面盡量小，內壁全焊透，并確保沒有變色等。只有全位置TIG管焊機的可靠性和一致性以及經驗豐富的操作人員，才能完成這些任務。 寶利蘇迪POLYSOUDE不銹鋼管自動焊機MW、UHP采用鈦合金材質夾具，耐高溫，使用壽命高。遼寧管管氬弧焊機管道自動焊機品牌

當使用不銹鋼自動TIG焊機時，鎢極與工件之間的距離至關重要。它決定了電弧電壓以及電弧對焊池的電弧張力。一般來說，短電弧更穩定且能實現更深的熔透。平均而言，電弧長度應在0.8mm至2mm之間。請務必確保電極與工件之間的距離在管件周圍保持恒定。若不保持恒定，可能導致TIG管管自動焊接機頭與管件之間的同心度問題。對于小直徑工件，設置需非常精細。可使用短弧長（0.8mm）。對于大直徑工件，0.8mm的距離過于極端且易引發短路。必須選擇安全弧長，弧長可達2mm。高純氣體管道自動焊機自動氬弧焊機寶利蘇迪高精度逆變電源P4，內置水冷循環系統，為配套管管焊接機頭MW、UHP提供水冷循環，提高其暫載率。

寶利蘇迪P4自動管道焊機焊接電源還具有以下特點：

如果使用者使用觸摸屏或筆記本電腦輸入一些關于待焊工件的尺寸，材質等基本信息，在電源內的程序庫可以找到匹配的焊接程序。系統咨詢內置數據庫，找到類似的應用，然后給出計算后的焊接參數。推薦的焊接程序可以由幫助菜單或焊接助手進行優化。為了減少操作者的可能錯誤，電源會自動檢測識別所連接的配套設備，并且自動適配主供電電壓。機械調整參數、焊接電氣參數及相關文檔具有完全可追溯性。自動TIG焊接電源P4，源于60年的焊接技術應用經驗，模塊式設計，與寶利蘇迪所有焊接機頭兼容。

寶利蘇迪POLYSOUDE薄壁管自熔管管焊機，不銹鋼管焊機MW，UHP擁有非常廣泛的應用，例如在以下領域：航空航天、半導體微電子，生物化學，儀器儀表，食品飲料，制藥行業的不銹鋼管道自動焊接，潔凈管道焊接，水處理設備制造安裝，氣體高純管路焊接等。采用不填絲自熔TIG氬弧焊接工藝，全位置焊接，管子材質多為奧氏體不銹鋼，鎳基合金或鈦合金。直徑覆蓋范圍為1.6mm至170mm，壁厚大多在0.2 mm至2.8mm之間。機頭設計為封閉氣室，可獲得良好氣體保護，滿足以上行業焊接要求。 寶利蘇迪POLYSOUDE特氣管路焊機UHP專為不銹鋼管自熔焊接設計，可焊管外徑1.6到33.7 mm，用于微型接頭焊接。

封閉式管管自動焊機，管管全自動焊機MW，UHP系列操作流程簡單，主要有以下步驟：1.安裝夾塊。夾塊尺寸根據待焊管件的外徑選擇。每個夾塊都有一個鎖定槽和一個止動槽。將夾塊安裝至全自動管管焊機頭上。檢查夾緊情況。管與管管對焊機頭之間不得有任何移動，確保兩根管子正確且對齊。2.安裝鎢極。自動氬弧焊機鎢極必須始終進行預防性更換，以減少焊接缺陷。對于某些極端應用，鎢極必須在每次焊接后進行更換。3.準備工件。管管TIG焊接前需對工件進行工件切口狀態以及工件表面清潔狀態檢查。4.檢查氣體與冷卻。焊接開始前，檢查焊接保護氣體與背氣的連接通氣情況。檢查冷卻回路是否正常工作。5.夾緊工件。夾緊前，確認夾塊與待焊管子的直徑相匹配。進行夾緊操作時切勿強行夾緊。開始焊接。將工件頭部固定到位，夾緊一側，以便觀察焊縫接頭并使鎢極對準待焊接頭，然后夾緊另一側。 好的焊工可以焊出合格焊縫，但是，自動化軌道TIG管管焊機，可以確保始終如一的品質，實現可重復生產。湖南不銹鋼管焊機管道自動焊機制造廠家

寶利蘇迪管管對接自動焊機MW采用耐高溫材料和閉環水冷設計，可實現高暫載率和高生產效力。遼寧管管氬弧焊機管道自動焊機品牌

寶利蘇迪封閉式管管自動焊機MW，UHP采用TIG（鎢極惰性氣體）自動氬弧焊接工藝，能獲得高質量接頭，滿足潔凈室，潔凈管道自動焊接要求。潔凈室設備也必須在潔凈室條件下生產很多產品必須在潔凈環境下生產制造，例如有藥品成分的生產易受細菌微生物的影響，微電子行業易受污染物的影響，或外來物質的影響。潔凈室用于惰化處理、蝕刻、沖洗、稀釋和注射目的的超純氣體和液體管路系統。為了減少現場工作，管路系統的盡可能多的連接工作在工廠潔凈環境下預裝，例如將標準部件，諸如微型接頭，T型接頭，彎頭以及閥門與匹配的管路部分焊接在一起，這種情況下，使用全位置TIG焊接具有明顯的優勢。焊接可自動執行，并獲得一致的高質量焊縫。 遼寧管管氬弧焊機管道自動焊機品牌