寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝，“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準備一般采用V型或J型坡口。當壁厚不超過20mm時采用擺動及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進行焊接的優點在于可以滿足不同的設定及應用。窄間隙坡口可以大幅提高生產效率。生產效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來實現的。如果我們在60mm厚的管子上開窄間隙坡口與開37度的常見坡口相比較就會發現兩個坡口的體積比約為1：3。通過減小坡口寬度，可大范圍提高生產效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進入，可實現單層單道加絲焊接。由于坡口收縮，每層填充焊后緊靠焊道的坡口會變窄一些，使得下一道填充焊的坡口尺寸和形狀剛好滿足要求。對于壁厚大于25毫米的工件，窄間隙焊接工藝具有成本優勢，能減少填充量提高焊接生產效率；在壁厚達到250毫米的情況下，可獲得寬度一致的焊縫。寶利蘇迪自動氬弧焊機MUIV，POLYCAR能夠實現焊接全過程的自動程序控制，可實現分區間編程調整。黑龍江自動TIG焊機全自動管道焊機窄間隙焊機

通過POLYSOUDE開發的基于WINDOWS平臺的軟件POW進行焊接程序的編制，POW軟件可安裝于筆記本電腦或任意PC電腦Windows環境下（支持XP、WIN7等操作系統）。POW界面友好，可面對客戶的特殊需要進行專門的設定，可以進行中、英、法等語言界面的相互轉換。編程電腦和焊接電源相對分離，可實現離線編程，無相互干擾問題。焊接過程各功能軸運行順序、各軸功能選擇、參數任意設定（系統會自動推薦），焊接分區（參數可以按角度任意分區，至多可以分區500個）等都可在POW編程軟件中編程實現。編程界面直觀簡便、程序自由度極高，可通過自行組合實現絕大部分焊接應用需求。編程中及完成后可通過單功能發送、模擬焊接、焊接過程中參數實時調節等多種方法調試焊接程序，增加編程速度和準確性。上海現場全自動管道焊機寶利蘇迪通過配備特殊的交流焊接電源以及熱絲TIG焊接小車Polycar，完成電站鋁母線全位置對接焊。

PC600焊接電源擁有豐富且安全的自主檢測功能，其實時的狀態會同時顯示在遠程控制手柄以及POW焊接編程軟件中，以供操作者查看它的狀態。寶利蘇迪能夠提供標準化的PC600焊接電源操作手冊，充分支持現場的使用需求。在焊接過程中，PC600焊接電源可能會檢測到某些錯誤，這些信息會在控制手柄和屏幕上顯示。一般有以下類型的信息：-程序信息；-嘗試未經授權的操作；-設備故障；-簡要信息；除每個信息代碼外，還會給出相關部位和簡要說明可能的原因，以供操作者自主排查所遇到的問題。

寶利蘇迪碳鋼/合金鋼管道自動焊機MUIV擁有兩種可互換的夾持系統：C型和P型夾持，可以按照客戶要求配置。C型夾持系統-每種外徑的管件對應一種規格的卡塊，能實現精確緊密夾緊，帶有水冷裝置，適用于高精密度作業，尤其適用于預熱管焊接；C型夾持系統，所需空間較小，適合管間狹小空間位置的管管對接，例如電加熱管等部位的焊接等。P型夾持系統-適用于所有可夾持范圍內的外徑規格，可根據管外徑的變換進行無極調節，操作簡單，便捷。特別適用于常規壓力管道、工藝管道的TIG氬弧焊接。寶利蘇迪管道氬弧焊機MUIV應用于電站建設，油氣輸送，石化行業中的壓力管道的填絲焊接。

氬氣常用于自動化TIG焊接過程中的保護氣體，可以滿足絕大部分的焊接需求。對于需要高熱輸入的焊接母材，可在氬氣中添加2%至5%的氫氣。除能量輸入增加10%至20%帶來更好的穿透力和更快的焊接速度外，氬氫混合氣還具有還原性，有助于保護熔融金屬免受周圍大氣中氧氣的影響。對于低碳鋼和碳鋼會吸收氫氣，往氬氣中添加氫氣可能會導致氣孔和冷裂紋，因此不建議使用含氫氣體混合物；對于鋁和鈦的焊接，此類混合物嚴格禁止使用。焊接能量也可通過氬氣/氦氣混合物（氦氣含量為20%、50%或70%）或純氦氣來增加。氦氣對鈦無不良影響，因此特別用于焊接純鈦或含鈦合金。氬氣、氦氣和氮氣的混合物用于焊接雙相鋼和超級雙相鋼。熱絲TIG焊可實現高熔敷率，提高生產效率，在焊接厚壁管方面具有優勢。山西熱絲氬弧焊機全自動管道焊機

寶利蘇迪熱絲窄間隙TIG焊機Polycar可用于焊接船舶領域大厚度高強鋼窄間隙焊縫的雙面對稱同步焊接。黑龍江自動TIG焊機全自動管道焊機窄間隙焊機

寶利蘇迪自動化TIG焊機、管道自動焊機Polycar配備適合于高溫作業環境的影像監控系統、專業視頻監視器，及控制系統。該攝像監控系統可用于焊前焊槍的輔助定位，焊接時焊接狀態監控，可實現遠程控制功能，在焊接時自動過濾電弧強光，清晰拍攝電弧形態、焊縫熔池界面、焊絲送進情況和焊縫成形；焊接停止后自動打開濾光裝置，用于空間位置受限、不便于直接觀察的焊接位置。系統可在焊接高溫下連續安全使用，以便操作者根據在顯示屏上觀察到的情況做出響應調整。黑龍江自動TIG焊機全自動管道焊機窄間隙焊機