寶利蘇迪管焊機(jī)焊接電源P6可提供以下選項(xiàng)和附件：10.4英寸彩色觸摸屏，多語種，圖形輔助焊接軟件；筆記本電腦；全功能遙控器4軸或6軸，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作；送絲機(jī)控制；AVC–電弧電壓控制；OSC–焊炬擺動(dòng)控制；機(jī)械化焊接外部裝置預(yù)留接口(變位機(jī)、操作機(jī)和滾輪架，縫焊機(jī)…)；小型打印機(jī)，打印焊接參數(shù)和數(shù)據(jù)；多電壓套件200V到480V；非POLYSOUDE焊接機(jī)頭控制套件；手工點(diǎn)焊套件包括水冷TIG焊槍；焊接機(jī)頭的延長(zhǎng)電纜(15m)，當(dāng)機(jī)頭與電源相距較遠(yuǎn)時(shí)可選配；背面保護(hù)氣套件；2nd內(nèi)部冷卻單元；雙焊接機(jī)頭切換盒；腳輪車，方便設(shè)備移動(dòng)。寶利蘇迪管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV用于集流器管接頭與彎管對(duì)接焊，實(shí)現(xiàn)脈沖TIG熔化環(huán)焊接或填絲焊接。江蘇碳鋼管全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)

寶利蘇迪熱絲氬弧TIG焊機(jī)POLYCAR必須配合導(dǎo)軌才能進(jìn)行焊接。軌道安裝在工件上，然后將管焊機(jī)頭安裝在導(dǎo)軌上，按照導(dǎo)軌形狀行走，從而完成普通坡口焊接或者窄間隙焊接。根據(jù)工件形狀，導(dǎo)軌可以定制為環(huán)形導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌，或者特殊形狀導(dǎo)軌。管道焊接小車環(huán)形導(dǎo)軌由兩個(gè)半圓組成，剛度高，圓度高，精度高，承載力強(qiáng)，通過更換不同長(zhǎng)度的支撐腳滿足不同工件的管徑的焊接要求。直線導(dǎo)軌由直線導(dǎo)軌和安裝支腿組成。安裝支腿用于固定在客戶的安裝支架上。甘肅自動(dòng)氬弧焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV鎢極角度可調(diào)，可用于焊接直管對(duì)直管，直管對(duì)法蘭，直管對(duì)彎頭的焊接。

多層自動(dòng)TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。寶利蘇迪可以采用兩種不同的方法來實(shí)施中厚壁管道多層氬弧焊接，具體采用哪種方法，取決于現(xiàn)有的焊接設(shè)備類型：窄焊道技巧-可通過四軸自動(dòng)氬弧控制電源實(shí)現(xiàn)，每層焊縫由肩并肩的窄焊縫組成。·弧長(zhǎng)控制和擺動(dòng)-六軸自動(dòng)TIG焊接設(shè)備可以使用弧長(zhǎng)跟蹤和焊槍擺動(dòng)功能來控制焊槍的橫向運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng)焊縫可以每層單道或每層多道。使用窄焊道技巧來焊接多層焊道非常復(fù)雜和費(fèi)時(shí)，因?yàn)槊恳缓傅劳瓿珊蠛附颖仨氈袛噙M(jìn)行機(jī)械調(diào)整：焊槍位置，前一焊道與鎢極間的距離，而且這些調(diào)整只有在管焊機(jī)頭的特定部件可觸及的前提下進(jìn)行。寶利蘇迪六軸控制自動(dòng)氬弧焊接設(shè)備大幅減少了手動(dòng)干預(yù)所需要的時(shí)間。有了AVC弧長(zhǎng)跟蹤功能，鎢極和工件間的距離得以自動(dòng)控制，有了OSC擺動(dòng)控制功能，單道焊接可以覆蓋整個(gè)焊縫寬度，或者可以橫向定位焊槍。一旦焊槍定位在接頭上方，鎢極可在坡口內(nèi)自動(dòng)定心。可以實(shí)現(xiàn)不同焊道間的自動(dòng)鏈接。

寶利蘇迪管管全位置自動(dòng)TIG焊機(jī)MUIV產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)連續(xù)油管焊接中，部分用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續(xù)管。連續(xù)油管焊接包括生產(chǎn)過程中由多根長(zhǎng)度不小于61米的單根管通過管管對(duì)接制成的連續(xù)管，以及現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)損傷折斷時(shí)進(jìn)行的管管對(duì)接或接長(zhǎng)。連續(xù)油管的原材料一般選用低碳鋼或低合金鋼。連續(xù)油管的生產(chǎn)工藝主要包括三步：管坯軋制、焊接和后處理。首先，將原材料進(jìn)行管坯軋制，將鋼板壓成管狀。通過焊接將管坯接連成一條長(zhǎng)管，形成連續(xù)油管。隨后，對(duì)焊接部位進(jìn)行去毛刺、平整等后處理。在連續(xù)管的生產(chǎn)、應(yīng)用中，生產(chǎn)時(shí)管體不合格、由于運(yùn)輸原因管體不能太長(zhǎng)、應(yīng)用中管體失效、損傷、折斷等情況出現(xiàn)時(shí)，則需要采用焊接方法予以對(duì)接或?qū)蛹娱L(zhǎng)。因?yàn)檫B續(xù)管高的強(qiáng)度、塑性及耐腐性和高曲強(qiáng)比等性能特點(diǎn)，對(duì)連續(xù)管對(duì)接焊提出了較高的技術(shù)要求。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV采用TIG焊接工藝，能很好地滿足連續(xù)油管的管管對(duì)接要求。寶利蘇迪厚壁管全位置管道焊機(jī)POLYCAR可用于TIG或等離子焊接工藝。

在傳統(tǒng)的填絲TIG焊接工藝流程中，如果焊炬從管件的一端焊接至管件的另一端，需要填充的坡口就會(huì)變得相對(duì)較寬。在此工藝上，需要進(jìn)行數(shù)道焊接才能完成對(duì)一層焊縫的填充，同時(shí)會(huì)伴隨著未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能夠進(jìn)行縱向移動(dòng)，從一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)，單層焊縫就能被完全覆蓋。這種移動(dòng)由電動(dòng)滑塊產(chǎn)生，并由擺動(dòng)系統(tǒng)控制。如要獲得正確的擺動(dòng)寬度，需要設(shè)置的參數(shù)有擺動(dòng)幅度、擺動(dòng)速度以及兩側(cè)停留時(shí)間。在擺動(dòng)過程中，焊炬在其兩側(cè)的終點(diǎn)之間反復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)擺動(dòng)可以與脈沖電流相同步，在焊炬停留在兩側(cè)終點(diǎn)的過程中，采用脈沖峰值電流的方式，增加焊縫側(cè)壁的穿透力，以確保焊接質(zhì)量。寶利蘇迪熱絲窄間隙焊機(jī)Polycar配備視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控焊接狀態(tài)，可根據(jù)監(jiān)控屏上觀察到的情況做出調(diào)整。吉林現(xiàn)場(chǎng)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)

寶利蘇迪提供完整系列的窄間隙坡口焊槍，滿足不同壁厚的窄間隙坡口從打底，填充至蓋面的焊接。江蘇碳鋼管全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)

對(duì)于碳鋼管道的手工TIG焊接來說，背氣保護(hù)不是強(qiáng)制性的。穿過V型坡口根部間隙的焊接保護(hù)氣體可以為管子內(nèi)部提供保護(hù)。在使用根部沒有間隙的J型坡口軌道式TIG管道焊接中，強(qiáng)烈推薦背氣保護(hù)。背氣的純度取決于所要求的焊接質(zhì)量。焊接開始之前，必須設(shè)定足夠的預(yù)充氣時(shí)間，確保背氣消除管道內(nèi)部的氧氣。背氣的殘留氧含量可以在出口檢測(cè)，如果氧含量降低至可接受的值，焊接操作可以開始。焊接過程中，必須確保背氣的氣體流量和內(nèi)部壓力恒定，過高的內(nèi)部壓力會(huì)導(dǎo)致焊縫根部凹陷，或者更嚴(yán)重的，造成焊道短路。江蘇碳鋼管全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)