堆焊主要有兩種形式，其一：6-12米長管內壁堆焊(水平堆焊)寶利蘇迪長管內壁熱絲TIG雙鎢極堆焊設備主要用于12米長管內壁防腐材料堆焊，鋼管由端部旋轉頭架驅動旋轉，焊炬由鋼絲繩牽拉和導向裝置定位并完成堆焊進道。由Polysoude研發的雙鎢極TIG鎢極氬弧堆焊工藝廣泛應用于該類設備，可確保獲得光滑的耐腐蝕層表面，較低的稀釋率，可靠的堆焊結果，且大幅提高生產率。設備由焊接電源、雙焊炬雙鎢極及12米桿，推拉驅動導向系統，旋轉頭架，視頻系統，滾輪架，電氣控制系統和水冷系統等組成。寶利蘇迪可提供垂直堆焊設備，包括工件旋轉或焊炬旋轉垂直堆焊設備。甘肅小孔內壁堆焊系統

寶利蘇迪自動氬弧堆焊設備可用于隔離層堆焊。這種應用中的堆焊是為了創造一個冶金過渡區，制造一個異構接頭。一旦接頭制成，隔離層在焊縫的機械強度中起著不可或缺的作用。本套隔離層端面堆焊設備，表面堆焊設備可用于壓力容器接管隔離層堆焊，泵殼隔離層堆焊等。設備用于不銹鋼和鎳基合金材料的堆焊。設備由焊接及熱絲電源，無限回轉焊接機頭，焊槍，攝像頭，送絲調整機構，機頭固定操作機及大行程十字滑塊，控制系統，冷卻系統等組成。廣西小管內壁堆焊電源自動氬弧堆焊、自動TIG堆焊可應用于維修損壞部件，防磨防腐蝕層生產，增加隔離層作用。

寶利蘇迪自動氬弧堆焊設備可用于蒸發器、換熱器管板耐腐蝕堆焊。該耐腐蝕堆焊設備，管板堆焊機器人設備包含焊接機頭，電源，機器人，操作架，地軌，會轉臺以及焊縫激光清洗設備。水平回轉臺可參與機器人編程聯動。堆焊機器人采用六軸工業機器人，搭配操作架，能精確定位焊槍位置，實現任意位置的焊接堆焊。該堆焊設備配備了智能焊接系統，熔池檢測系統，焊縫清理系統及集中控制系統。焊接方法：雙鎢極熱絲TIG焊。堆焊材料：不銹鋼或鎳基合金。

·傳統鎢極氬弧焊是指惰性氣體保護環境下，在鎢極與工件間建立電弧。鎢極承受電弧的高溫，并將之引導至熔合區。電子影響導致母材熔化，形成熔池，并由惰性氣流保護。冷絲氬弧堆焊中熔化填充焊絲所需的能量來自于電弧，因此可獲得的熔化率非常有限。而熱絲氬弧工藝中，焊絲由額外電源提供的單獨電流預熱。熱絲氬弧堆焊可提高熔敷率及生產力，不必降低工藝的可靠性或熔敷層的質量。熱絲氬弧焊接是高質量堆焊操作的基礎，特別是那些涉及復雜形狀，有空間限制或需要更高自動化水平的應用。寶利蘇迪雙金屬復合管TIG內焊設備可用于長管內壁防腐材料復合層縱縫堆焊拼接。

降低電壓會增加電弧壓力，因此，與通過電壓增加能量相比，往往會以更大的比例增加稀釋。推薦在調整焊池控制條件時考慮該參數，而不是考慮對稀釋的直接影響。送絲速度和加熱強度與TIG焊接中的電弧控制無關，但熔化焊絲所需的卡路里消耗限制了稀釋。通過將加熱電流與送絲速度聯系起來，熔敷率可以顯著提高到接近焊池飽和的水平。熔敷金屬的數量比冷絲Tig焊高幾倍。對于給定的焊接條件（電流強度、焊接速度和電弧電壓），送絲速度和焊絲加熱強度之間存在線性關系。此外，由于熱絲原理與焦耳效應有關，因此與填充焊絲的電阻率有關，因此非合金鋼、不銹鋼、鈦等之間的線性關系會有所不同。。。由于它們是良導體，熱絲tig焊接對銅或鋁合金沒有好處。寶利蘇迪無限回轉堆焊機頭SPX分為上部旋轉機構和下部焊接機構?？蓪崿F無限制連續焊接。河北自動彎管堆焊系統

TIG焊接包括冷絲和熱絲工藝，熱絲工藝使用單獨電源用于焊絲加熱，從而提高了堆焊熔敷率。甘肅小孔內壁堆焊系統

TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊-寶利蘇迪POLYSOUDE近年來的技術研發成果之一，它是由熱絲鎢極氬弧焊衍生出的一種新型焊接技術。該技術的主要特點表現在：雙TIG電弧并存-雙電弧的建立、控制并且把來源于一主一叢兩個單獨電源的單一電弧合并為一體，具備獨特能量特征的TIGer復合電弧。通過第三臺電源對焊絲進行預熱的熱絲技術可以增加焊絲的熔敷率，從而顯著提高生產效率。寶利蘇迪TIGer雙鎢極熱絲氬弧技術可以根據不同場合的焊接要求實現1.5至3.5mm的單層焊接厚度。TIGer雙鎢極氬弧技術熔敷率是普通熱絲TIG技術的三倍。TIGer雙鎢極熱絲氬弧技術可以完美控制稀釋率，采用TIGer技術的焊接設備可使焊接成本大幅下降。TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊已經廣泛應用于寶利蘇迪所供自動氬弧堆焊設備中。甘肅小孔內壁堆焊系統