寶利蘇迪焊接操作機配合焊接機頭進行焊接，為焊接過程提供一個穩定可靠的環境。操作機由底座，立柱，橫梁，以及控制系統組成。橫臂進給過程穩定，保證了熱絲TIG焊接的精度，可以有效地與焊接機頭聯動。具有穩定可靠的防墜自鎖功能，有效地保障了生產的安全性。操作機的橫梁水平運動及垂直運動的導向副可進行精密定位。立柱和橫梁具有很高的抗變形能力。橫臂升降式數控系統控制的一個軸，參與堆焊面的布道。操作機主骨架具有很強的連接剛性和很好的抗變形能力及較好的美觀感。寶利蘇迪自動堆焊設備可用于汽輪機閥座部件的現場堆焊修復。上海自動表面堆焊單元

TIG冷絲或熱絲氬弧堆焊均屬于電弧焊接工藝。焊槍通過在鎢極與工件間產生的電弧釋放出高密度能量，熔化母材和堆覆材料。母材和堆焊金屬材料間的可控熔合使得工件成品具備了完美的冶金和機械性能。自動堆焊過程中使用氬氣對焊接熱影響區進行完全保護。寶利蘇迪POLYSOUDE開發的自動氬弧堆焊工藝具有以下優勢：母材和堆覆金屬之間的稀釋率非常低（3到10%），熔敷率高（達到4kg/h），焊接熱影響區窄。堆焊后工件能夠按照指定要求獲得精確的幾何形狀。返工率低，節約大量時間成本。上海自動表面堆焊單元寶利蘇迪自動堆焊設備可用于接管隔離層的水平位置TIG堆焊，堆焊材料不銹鋼和鎳基合金。

·傳統鎢極氬弧焊是指惰性氣體保護環境下，在鎢極與工件間建立電弧。鎢極承受電弧的高溫，并將之引導至熔合區。電子影響導致母材熔化，形成熔池，并由惰性氣流保護。冷絲氬弧堆焊中熔化填充焊絲所需的能量來自于電弧，因此可獲得的熔化率非常有限。而熱絲氬弧工藝中，焊絲由額外電源提供的單獨電流預熱。熱絲氬弧堆焊可提高熔敷率及生產力，不必降低工藝的可靠性或熔敷層的質量。熱絲氬弧焊接是高質量堆焊操作的基礎，特別是那些涉及復雜形狀，有空間限制或需要更高自動化水平的應用。

AVC滑塊、OSC滑塊具有特殊的重要性，因為它們直接干預焊接過程控制。AVC裝置由動力滑塊、測量系統和閉環調節系統組成。系統需要檢測焊炬（靠近鎢極處）的電弧電壓，以限制線束長度產生的線路損耗影響。AVC的工作原理是基于電弧高度和產生的電壓值之間的直接關系（特定電流值情況下）。在正常工作范圍內（氬氣保護下焊接，電流30A以上），AVC克服了所有的不規則性，確保電弧特性的恒定，從而增強了焊珠的規律性。各種相關功能有助于更精細地控制AVC滑塊的反應，使其更具反應性，抑制其運動或延遲對焊縫池的影響。此外，AVC滑塊的運動在焊接程序中進行編程，并與焊接電流同步。寶利蘇迪長管內壁堆焊設備由焊接電源，雙焊炬雙鎢極，導向系統，旋轉頭架，滾輪架等組成。

對于內壁堆焊，內孔堆焊，小孔內壁堆焊，小管內壁堆焊來說，如果焊接機頭的旋轉中心和工件的中心不同心，將會對焊接速度造成影響。寶利蘇迪POLYSOUDE自動定心功能，可自動實現焊接機頭旋轉中心與管件中心同心，動作均由焊接電源程序控制，自動執行，非常方便。焊接電源可計算機頭中心相對工件內壁中心的偏心距，然后給橫臂伸縮和操作機的水平滑塊發送指令，滑塊和操作機橫臂按照指令進行動作，移動相應距離，從而使機頭旋轉中心和焊接工件中心一致，完成自動對中。寶利蘇迪管板堆焊機器人設備采用工件回轉的方式進行雙鎢極堆焊，堆焊材料：不銹鋼或鎳基合金。廣東彎頭堆焊

寶利蘇迪管板耐腐蝕堆焊設備由焊接機頭，電源，機器人，操作架，地軌，回轉臺，焊縫激光清洗設備組成。上海自動表面堆焊單元

AVC的工作原理是閉環電壓調節。對于相同的焊接條件，一個給定的電壓對應一個電弧高度。電壓和電弧高度之間的對應關系要求鎢極（作為測量儀器）保持完美狀態。鎢極被用作測量傳感器，這意味著，如果鎢極磨損，不僅電弧柱會被影響，而且會改變鎢極與工件距離和參考電壓之間的初始設定關系。有幾種情況可能會導致電弧高度的變化：鎢極磨削角度的變化；鎢極污染；不正常的過熱（冷卻問題或尺寸不正確）。因此，觀察可以揭示許多可能的AVC不穩定性。上海自動表面堆焊單元