TIG堆焊電源PC600-3控制系統包括微處理器、6軸控制模塊，控制柜，各種控制接口，內置標準程序和操作系統，PC電腦接口和打印機接口等。通過控制面板和與焊接設備相連的PC電腦，整套焊接設備的控制系統能夠對所有參數和動作進行編程控制、實時監控和編程范圍內的超馳控制。界面顯示設備：包括遙控器和PC，其中的顯示系統包括電源上的電流電壓表，控制柜電腦屏幕顯示，遙控器上的液晶屏幕和PC屏幕，可以將焊接過程中的主要參數實時顯示：焊接電流，電弧電壓，程序標號，執行時間，焊槍位置等。寶利蘇迪SPX無限回轉機頭可用于泵殼內壁不同曲面的不銹鋼堆焊和端面堆焊。廣東自動表面堆焊機器人

用于旋轉工件水平位置焊接的自動堆焊設備與固定工件水平位置堆焊設備相同，需要一個配有端部接口的操作機（焊炬、AVC和擺動滑塊、送絲裝置和用于動力、流體和運動的電纜/線束），不同的是需要配備轉臺或變位機，用于控制工件的運動。寶利蘇迪TIG堆焊焊接電源PC系列控制整個堆焊過程，驅動焊接機頭以及配套設備的每一運動，從而完成堆焊。這類設備的主要特征在于根據工件的重量和幾何形狀來選擇不同噸位的操作機和變位機。這類裝置的暫載率為100%時，465A。示例：噴嘴端面堆焊，在AISI4130工件上堆焊ERNiCrMo-3鎳基堆焊層。堆焊連續進行，并根據轉彎半徑自動調節速度。河南閥殼堆焊電源端面堆焊焊槍配合AVC、擺動、橫向滑塊以及變位機、操作機，用于平板堆焊和接管端面堆焊。

寶利蘇迪自動維修堆焊設備可用于閥門內孔表面和淺坡口堆焊，焊接時工件位置固定，SPX無限回轉機頭（無需考慮線束纏繞）旋轉帶動焊槍進行圓周焊接。設備采用自動氬弧焊方法，具備自動化，熱絲功能，滿足在電廠現場堆焊閥門閥座的要求。一次起弧可以連續焊接多圈，高頻起弧，接觸起弧，脈沖電流，焊接過程有攝像頭及圖像系統，焊槍水冷，焊接過程中具備以下參數的調節功能：電流，電壓，送絲，轉速，焊接位置。設備配備閥門內孔維修堆焊機頭，可實現連續焊接，工作穩定，在全位置焊接中無線束纏繞問題。堆焊機頭能滿足機頭運行中的空間干涉，滿足堆焊寬度和高度以及變徑位置的堆焊需求。

寶利蘇迪POLYSOUDE提供閥門、閥殼自動堆焊設備。閥座上設計有硬質合金堆焊層，在運行中可能會發生損壞，需要現場重新堆焊。由于閥門是固定不動的，所以水平堆焊設備需要安裝固定在閥門上，配備寶利蘇迪SPX無限旋轉堆焊機頭，通過焊槍的圓周運動實現閥座閥門的現場堆焊修復。設備可以滿足焊接精度，效率，易于操作性以及工藝穩定性等方面的要求。無限旋轉機頭分為上部旋轉機構部分和下部焊接機構部分：旋轉機構與操作架安裝板連接固定不動；焊接機構部分分為焊接各項功能的執行機構，由旋轉機構驅動旋轉。自動氬弧堆焊、自動TIG堆焊可應用于維修損壞部件，防磨防腐蝕層生產，增加隔離層作用。

寶利蘇迪Twin-TIGer雙矩雙鎢極焊槍結構完全不同于普通TIG焊槍，焊槍內部包括兩個TIGer焊炬，每個焊炬又有兩個鎢極并分別有各自的保護氣體，在每個TIGer焊槍后部分分別集成有AVC模塊和攝像頭模塊。焊槍整體經過優化設計，大大減小了焊槍的尺寸。適用焊絲直徑：dia1.2mm。可焊工件內徑：大于等于140mm。暫載率：400A@100%。TIGer雙鎢極與傳統TIG焊接技術的比較大區別在于，一把焊炬內包含兩個鎢極，通過一主一從兩個焊接逆變聯動控制兩個鎢極產生的復合焊接電弧。雙鎢極堆焊焊槍的電流容量大，并具有熱絲功能，焊接效率極高。焊炬和矩體設有水冷循環系統，強制水冷，提高工作穩定性。寶利蘇迪雙鎢極堆焊焊槍的電流容量大，并具有熱絲功能，焊接效率極高。寧夏內孔堆焊機器人

寶利蘇迪管板耐腐蝕堆焊設備由焊接機頭，電源，機器人，操作架，地軌，回轉臺，焊縫激光清洗設備組成。廣東自動表面堆焊機器人

長度小于2m的管子的內壁堆焊是在可以通過非電機驅動轉向齒輪旋轉管子的裝置上完成。轉向齒輪具有可調節直徑，從而使待堆焊管的理論軸線發生位移。管子由高度可調的空心軸變位機的兩個卡盤夾緊和旋轉，以適應要焊接的各種直徑范圍。定位器空心軸對于短管長度來說不是必需的。對于內孔直徑140mm以下的小孔內壁堆焊應用，使用單熱絲TIG焊槍。對于內孔直徑大于150mm的堆焊應用，可以通過使用雙熱絲TIG焊槍來提高生產率。堆焊通過將焊槍從工件中撤出的方向來進行。廣東自動表面堆焊機器人