TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊-寶利蘇迪POLYSOUDE近年來的技術(shù)研發(fā)成果之一，它是由熱絲鎢極氬弧焊衍生出的一種新型焊接技術(shù)。該技術(shù)的主要特點表現(xiàn)在：雙TIG電弧并存-雙電弧的建立、控制并且把來源于一主一叢兩個單獨電源的單一電弧合并為一體，具備獨特能量特征的TIGer復(fù)合電弧。通過第三臺電源對焊絲進行預(yù)熱的熱絲技術(shù)可以增加焊絲的熔敷率，從而顯著提高生產(chǎn)效率。寶利蘇迪TIGer雙鎢極熱絲氬弧技術(shù)可以根據(jù)不同場合的焊接要求實現(xiàn)1.5至3.5mm的單層焊接厚度。TIGer雙鎢極氬弧技術(shù)熔敷率是普通熱絲TIG技術(shù)的三倍。TIGer雙鎢極熱絲氬弧技術(shù)可以完美控制稀釋率，采用TIGer技術(shù)的焊接設(shè)備可使焊接成本大幅下降。TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊已經(jīng)廣泛應(yīng)用于寶利蘇迪所供自動氬弧堆焊設(shè)備中。寶利蘇迪提供閥門堆焊、閥殼堆焊設(shè)備、彎頭堆焊、彎管堆焊設(shè)備、法蘭堆焊、管道堆焊設(shè)備、管件堆焊設(shè)備。貴州閥殼堆焊系統(tǒng)

寶利蘇迪自成立以來，一直努力在保證質(zhì)量的前提下，降低廣大客戶的設(shè)備采購成本。二十余年來，我們堅持從以下方面加以探索和努力，按時、高質(zhì)地完成訂單交貨的同時，確保了寶利蘇迪與其他自動氬弧焊接設(shè)備廠家相比，有競爭力的價格體系。在設(shè)計方面，我們采用經(jīng)驗證的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，既有針對性非標(biāo)設(shè)計，大量采用經(jīng)驗證的引用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，成熟穩(wěn)定、技術(shù)風(fēng)險小，給批量化制造提供基礎(chǔ)。在管理方面，定制化制造，設(shè)置較少庫存，公司內(nèi)總裝測試時間短，流轉(zhuǎn)速度快，對固定資產(chǎn)占用小。在生產(chǎn)成本方面，我們與國內(nèi)廣大供應(yīng)廠商展開合作：依托國內(nèi)全產(chǎn)業(yè)鏈和批量化標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)勢，控制標(biāo)準(zhǔn)件外購成本；加工件外協(xié)，我們則注重長期合作供應(yīng)商的開發(fā)管理，標(biāo)準(zhǔn)化模塊批量下單；另外公司內(nèi)部配備大量有經(jīng)驗的裝配測試人員，效率高、返修率低，從而降低生產(chǎn)成本。貴州閥殼堆焊系統(tǒng)寶利蘇迪長管內(nèi)壁堆焊設(shè)備中，工件由端部旋轉(zhuǎn)頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，焊槍由鋼絲繩牽拉和導(dǎo)向裝置定位并完成堆焊。

在焊接之外，AVC滑塊用于焊槍定位或準(zhǔn)備起弧。自動焊接的第一步是通過AVC滑動運動使電極接觸工件。接觸點是通過電極和工件之間的閉合回路來檢測的。擺動滑塊，在較少情況下用于焊接前的定位，只有當(dāng)需要一個或兩個參考邊時才需要（例如，在凹槽中心定位或相對于參考面進行定位）。在焊接過程中，擺動滑塊可能與焊接電流同步進行振蕩運動，或使軌跡被重置或偏移（例如步進）。擺動功能需保證擺動的高精度和高穩(wěn)定性，可以和焊接電流脈沖同步運動來保證厚壁情況下的側(cè)壁熔合，支持對填充及蓋面情況多種擺動模式控制。

堆焊中的熔敷率是除稀釋率外另一個衡量焊接工藝性能的關(guān)鍵參數(shù)，反映的是金屬沉積效率。焊接速度影響能量輸入和焊道形狀。在其他參數(shù)保持不變的情況下，焊接速度的增加會減小焊道寬度，熔池和母材之間的接界區(qū)域也會減小。另外，焊接速度的增加，會改變焊縫成型，在熔敷率恒定的情況下，熔敷層會變厚。與焊接速度一樣，焊接電流影響能量輸入。高電流確保熔敷率的優(yōu)化。直流焊接有利于增加焊接速度和熔敷率。脈沖電流要求更適中的焊接速度。電流調(diào)節(jié)限于維持熔池和調(diào)節(jié)焊道形狀。恒定能量下，脈沖電流焊接可用于增加焊道寬度。寶利蘇迪焊接操作機配合焊接機頭進行堆焊，由立柱，橫臂及控制系統(tǒng)組成。

寶利蘇迪自動堆焊機器人設(shè)備可用于接管內(nèi)壁堆焊，管子表面堆焊，端面堆焊，該自動堆焊設(shè)備采用機器人將TIG焊堆焊機頭送至指定位置，采用編程控制或根據(jù)待焊工件的形狀自主規(guī)劃堆焊路徑，機器人可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)、直道及擺動焊接，可實現(xiàn)接管內(nèi)壁環(huán)向規(guī)則區(qū)域、不規(guī)則區(qū)域、對稱區(qū)域及非對稱區(qū)域的堆焊，可實現(xiàn)接管端面，表面的堆焊及筒體外壁堆焊。自動堆焊機器人的操作及運轉(zhuǎn)空間能滿足典型工件操作工位的要求，堆焊機器人活動軸不少于6軸。自動堆焊機器人的控制系統(tǒng)具有安全功能，具有緊急停止，自動模式停止，測試模式停止等。機器人具有監(jiān)控系統(tǒng)，主要包括堆焊機器人本體和堆焊設(shè)備監(jiān)控。寶利蘇迪SPX無限回轉(zhuǎn)機頭可用于泵殼內(nèi)壁不同曲面的不銹鋼堆焊和端面堆焊。安徽閥殼堆焊機

寶利蘇迪視頻監(jiān)控系統(tǒng)可用于堆焊前焊槍的輔助定位，堆焊時實時監(jiān)控焊接狀態(tài)。貴州閥殼堆焊系統(tǒng)

寶利蘇迪自動堆焊設(shè)備可用于平板堆焊，焊接機頭和十字滑塊安裝在焊接操作機上，通過焊接機頭在十字滑塊上的行走實現(xiàn)平板表面的堆焊。寶利蘇迪自動氬弧堆焊設(shè)備可用于接管內(nèi)壁和拐角堆焊。焊接位置為平焊位置或橫焊位置。將工件裝卡在變位機工作平臺上。焊接機頭安裝在操作機上，焊接機頭固定不動，通過變位機平臺的旋轉(zhuǎn)來完成堆焊。堆焊機頭配有自動行走機構(gòu)，通過程序控制，自動進道。工件材質(zhì)：碳鋼，低合金鋼，堆焊材料：不銹鋼，鎳基合金。貴州閥殼堆焊系統(tǒng)