寶利蘇迪POLYSOUDE自動堆焊機頭安裝于堆焊機器人端部法蘭，由堆焊焊槍，送絲機構，焊槍水氣接口板，線束組成。焊槍滿足電流容量大，并具有熱絲功能。鎢極與焊絲之間距離可調。堆焊母材：碳鋼或合金鋼。填充焊絲：不銹鋼焊絲或鎳基合金焊絲，低合金焊絲。焊絲直徑：1.0mm,1.2mm。鎢極尺寸：4.0mm。焊接機頭上配有角度調節板，可在0-45度范圍內將焊槍從橫焊調整至斜向下45度，便于堆焊接管內臺階處的角焊縫。焊接機頭具有送絲機構，包括送絲點擊，焊絲盤支架，送絲導管，熱絲導電桿，導絲嘴等。送絲機構的送絲嘴具有合適的角度，保證焊絲能夠順暢地送入熔池中，送絲順暢有力，速度無極可調。寶利蘇迪機器人堆焊設備，可采用編程控制或根據待焊工件形狀自主規劃焊接路徑，實現回轉，直道及擺動焊接。浙江熱絲堆焊機

AVC的工作原理是閉環電壓調節。對于相同的焊接條件，一個給定的電壓對應一個電弧高度。電壓和電弧高度之間的對應關系要求鎢極（作為測量儀器）保持完美狀態。鎢極被用作測量傳感器，這意味著，如果鎢極磨損，不僅電弧柱會被影響，而且會改變鎢極與工件距離和參考電壓之間的初始設定關系。有幾種情況可能會導致電弧高度的變化：鎢極磨削角度的變化；鎢極污染；不正常的過熱（冷卻問題或尺寸不正確）。因此，觀察可以揭示許多可能的AVC不穩定性。湖北內孔堆焊機器人自動氬弧堆焊、自動TIG堆焊可應用于維修損壞部件，防磨防腐蝕層生產，增加隔離層作用。

由于其配置，這些機頭固定工件旋轉的堆焊設備相對通用，可以執行與旋轉機頭相同的平面位置堆焊操作。內孔底部堆焊，內壁堆焊，拐角堆焊分別選用不同角度的堆焊焊炬。焊炬可配有一路或兩路送絲，傾斜角度可調節。對于小直徑孔，可提供帶集成攝像頭的冷絲TIG焊接解決方案。焊炬水冷，可承受層間溫度。在一些更極端的應用中，或者是由于堆焊形狀（長方形），或者是工件的幾何特性（1至2米深孔），經常使用混合方案。寶利蘇迪POLYSOUDE無限回轉機頭通過十字滑塊懸掛在操作機端部，同時工件配有回轉平臺，這樣可以提供更高靈活度。

TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊-寶利蘇迪POLYSOUDE近年來的技術研發成果之一，它是由熱絲鎢極氬弧焊衍生出的一種新型焊接技術。該技術的主要特點表現在：雙TIG電弧并存-雙電弧的建立、控制并且把來源于一主一叢兩個單獨電源的單一電弧合并為一體，具備獨特能量特征的TIGer復合電弧。通過第三臺電源對焊絲進行預熱的熱絲技術可以增加焊絲的熔敷率，從而顯著提高生產效率。寶利蘇迪TIGer雙鎢極熱絲氬弧技術可以根據不同場合的焊接要求實現1.5至3.5mm的單層焊接厚度。TIGer雙鎢極氬弧技術熔敷率是普通熱絲TIG技術的三倍。TIGer雙鎢極熱絲氬弧技術可以完美控制稀釋率，采用TIGer技術的焊接設備可使焊接成本大幅下降。TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊已經廣泛應用于寶利蘇迪所供自動氬弧堆焊設備中。監測觀察系統由攝像系統和成像顯示系統等組成。管子內壁堆焊配置此套系統實時觀察焊接過程。

寶利蘇迪自動堆焊設備焊接電源PC600-3包括逆變電源、TIGer輸出控制模塊、熱絲模塊和功能軸控制模塊，為整個焊接系統提供水電氣供應和各種控制信號的處理：焊接電流輸出控制、熱絲電流輸出控制、控制焊槍AVC跟蹤，擺動，送絲和聯動配套設備驅動工件旋轉等焊接動作，是整套系統的主要。輸入電壓：三相交流，輸出焊接電流范圍：5-550A。可控制軸：電流軸，機頭運動軸，送絲軸，AVC電弧電壓自動控制軸，擺動軸，供電軸，多功能軸等。內置程序數量：100個。編程方式：PC電腦，遙控器線長：15米。寶利蘇迪熱絲TIG堆焊裝置由焊接電源、熱絲電源、焊接機頭，變位機、操作機、電氣控制系統、監測系統組成。湖北自動管道堆焊系統

寶利蘇迪管板耐腐蝕堆焊設備由焊接機頭，電源，機器人，操作架，地軌，回轉臺，焊縫激光清洗設備組成。浙江熱絲堆焊機

用于固定工件水平位置焊接的自動氬弧堆焊設備通常包括：適當的工件支撐（工作臺或支架）和一個配有端部接口的操作機（焊炬、AVC和擺動滑塊、送絲裝置和用于動力、流體和運動的電纜/線束）。此類應用中，工件是固定不動的，例如閥座部件的現場堆焊維修，由于閥門是固定不動的，所以水平堆焊設備需要安裝固定在閥門上，配備寶利蘇迪POLYSOUDESPX無限旋轉機頭，通過焊槍的圓周運動實現閥座閥門的現場堆焊修復，多層多道焊接。SPX機頭內置一體化的無限回轉機構具有焊接電流、熱絲電流、系統接地、焊槍冷卻水進出、焊槍保護氣的無限制旋轉過程的穩定動態連接和密封能力，同時實現電流、電弧電壓、系統工作邏輯信號、送絲控制信號和焊接高清視頻信號燈的無限制旋轉過程的穩定連接，徹底解決全位置焊接中的線束纏繞問題，極大地提高了焊接生產效率，簡化了設備結構和操作難度。浙江熱絲堆焊機