寶利蘇迪管板機器人焊接系統中，焊接機頭采用耐高溫材料制成，配有集成式送絲機，可實現各種管子管板接頭形式的自熔、填絲、自熔焊與填絲焊的組合焊接。機頭前端加裝智能定位傳感器和焊接攝像頭，用來實現視覺定位換熱管位置和焊接過程中可實時對電弧及焊縫成型進行圖像采集，監視焊縫狀態。焊接攝像頭也可用于監視鎢極燒損的異常情況。焊接機頭前端的焊炬為機器人水冷或空冷焊炬，焊炬角度可調范圍-5度至30度，具有數控調整功能，可調范圍內的任意角度并具備刻度顯示功能，實現無電纜纏繞旋轉。寶利蘇迪堆焊機器人具有激光清理裝置，用于堆焊過程中的層道間清理。廣西窄間隙焊接機器人設備

寶利蘇迪窄間隙機器人TIG焊接系統具有激光跟蹤系統，采用寶利蘇迪自有的焊縫跟蹤系統，搭配窄間隙焊槍實現自動尋位功能，確保焊接精度與效率。送絲系統包括送絲驅動馬達，送絲導管，導絲嘴以及焊絲位置調節機構。六軸工業機器人可對外部軸進行聯控，可與行走機構實現聯動控制。機器人具有防碰撞功能，具有弧焊系統。設備配備有行走機構，包含可旋轉升降的立柱，搭載工業機器人移動，確保機器人運動平穩。設備提供外置冷水箱用于焊槍的冷卻。上海懸吊管托塊焊接機器人設備生產廠家寶利蘇迪多機器人管板自動焊機保證多機頭分工作業，互不干涉，可按照圖紙要求及系統劃分在劃分區域內工作。

寶利蘇迪提供主管道接管自動焊接機器人系統，焊接機頭安裝在機器人六軸末端，可實現焊槍的圓周無限旋轉運動。機頭集成焊槍，弧長控制器，送絲機及所有滑塊機構的動力供電電路和控制線纜等，并集成水、氣線纜。具有旋轉半徑調節功能，受焊接系統編程控制，可在焊前和焊接過程中進行微調。位置調整機構用于焊槍定位和微調，同時具有焊接過程微調及跟蹤功能，可協同聯動，完成馬鞍曲線和多層多道的焊接需求。送絲機構滿足機器人多圈焊接需求，保證送絲平穩，無纏繞，集成度高，切換簡單。配套焊槍滿足接管的焊接需求，可實現接管不同焊接位置，不同厚度，密集接管的焊接。

寶利蘇迪POLYSOUDE自成立以來，一直在保證質量的前提下，降低廣大客戶的設備采購成本。二十余年來，我們堅持從以下方面加以探索和努力，按時、高質地完成訂單交貨的同時，確保了寶利蘇迪與其他自動氬弧焊接設備廠家相比，有競爭力的價格體系。在設計方面，我們采用經驗證的標準化模塊，既有針對性非標設計，大量采用經驗證的引用標準化設計，成熟穩定、技術風險小，給批量化制造提供基礎。在管理方面，定制化制造，設置較少庫存，公司內總裝測試時間短，流轉速度快，對固定資產占用小。在生產成本方面，我們與國內廣大供應廠商展開***合作：依托國內全產業鏈和批量化標準化優勢，控制標準件外購成本；加工件外協，我們則注重長期合作供應商的開發管理，標準化模塊批量下單；另外公司內部配備大量有經驗的裝配測試人員，效率高、返修率低，從而降低生產成本寶利蘇迪懸吊管托塊焊接機器人中，機器人控制系統控制機頭定位和焊槍焊接軌跡位移。

寶利蘇迪管板自動氬弧堆焊機器人，工件通過回轉臺旋轉，回轉臺承重和直徑滿足工件焊接，并具有足夠的余量。回轉臺工作平臺帶中心通孔，中心孔下部為可操作空間，至少保證一個人的操作空間。工作臺面配T形槽用于裝夾工件。回轉工作平臺為無極可調，在最大負荷狀態下工作時運行平穩。回轉工作平臺能夠承受長時間的輻射熱，設備的安全性，穩定性和可靠性能承受連續作業時間不小于30天。水平回轉臺機械結構設計合理，各部分功能滿足買方要求并有足夠余量，設備潤滑系統設計完善，能保證各轉動部件的良好潤滑。寶利蘇迪懸吊管托塊焊接機器人主要包括TIG焊接系統，標準6軸機器人，頭尾座變位機和其他輔助設備。甘肅管板機器人自動焊接成套設備

寶利蘇迪智能機器人堆焊設備可用于接管內壁及表面堆焊。機器人將堆焊機頭送到指定位置完成堆焊動作。廣西窄間隙焊接機器人設備

寶利蘇迪管板堆焊機器人采用雙鎢極堆焊技術。TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊-寶利蘇迪POLYSOUDE近年來的技術研發成果之一，它是由熱絲鎢極氬弧焊衍生出的一種新型焊接技術。該技術的主要特點表現在：雙TIG電弧并存-雙電弧的建立、控制并且把來源于一主一叢兩個電源的單一電弧合并為一體，具備獨特能量特征的TIGer復合電弧。通過第三臺電源對焊絲進行預熱的熱絲技術可以增加焊絲的熔敷率，從而顯著提高生產效率。寶利蘇迪TIGer雙鎢極熱絲氬弧技術可以根據不同場合的焊接要求實現1.5至3.5mm的單層焊接厚度。TIGer雙鎢極氬弧技術熔敷率是普通熱絲TIG技術的三倍。TIGer雙鎢極熱絲氬弧技術可以完美控制稀釋率，采用TIGer技術的焊接設備可使焊接成本大幅下降。TIGer雙鎢極熱絲氬弧焊已經廣泛應用于寶利蘇迪所供自動氬弧堆焊機器人設備中。廣西窄間隙焊接機器人設備