工廠制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem,MES)------------------------工廠制造執行系統MES是近10年來在**上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫*)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。---------------------------------------------------------------目前國外有名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。---------------------------------------------------------------企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—**生產—產品派送。---------------------------------------------------------------企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層。賦能柔性生產能力，時宇 MES 適配多品種、小批量生產，助力滁州家電、新能源企業快速響應市場變化。瑯琊區汽車制造行業MES系統合作洽談

    流程制造業數據采集MES要求針對現場設備運行狀態、產量計數、工藝參數等來自控制系統過程數據以及開發接口實現對手工輸入數據、手持設備或者其它信息系統的數據采集。軟件上應支持通過OPC服務器或者XML方式采集控制系統的數據源。離散制造業數據采集典型離散型工業擁有大量的機床和數控設備，隨著工廠數控設備的大量增加及日益緊迫的生產壓力，客戶面臨著諸如現場中的數控設備種類很多，協議與接口類型種類差別很大等等的問題。目前通用的方法是利用DNC方法來集成現場離散的機臺設備。4、制造企業MES中典型的離散數據采集方式這些現場數據，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。實現DCS/SIS系統以及智能設備等與生產執行系統之間的數據交換。數據采集的時間間隔差別很大，有時可達到分鐘一級的精度。具體的數據采集方式如下：DNC網卡方式。可采集到機床各類實時信息，操作信息、設備運行狀態、故障報告、數控設備的開機時間、機床使用效率、零件加工工時等所需要的各類機床信息。宏指令的方式。可實當前程序名（零件名稱）、加工開始時間、加工結束時間、主軸轉速、進給速度、當前**號等機床實時信息。PLC通信方式。利用PLC通過RS232/485與機床通信。明光數字化MES系統技術標準聚焦滁州動力電池重點需求，時宇 MES 監控極片對齊度與焊接強度，全流程追溯保障電芯一致性與安全合規。

    制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”美國AMR(AdvancedManufacturingResearch)研究小組在分析信息技術的發展和MES應用前景的基礎上提出了可集成MES(IntegratableMES，I-MES)。它將模塊化和組件技術應用到MES的系統開發中，是兩類T-MES系統的結合。從表現形式上看，具有特用的MES系統的特點，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨銷售。同時，它又具有集成的MES的特點，即能實現上下兩層之間的集成。此外，I-MES還能實現客戶化、可重構、可擴展和互操作等特性，能方便地實現不同廠商之間的集成和原有系統的保護，以及即插即用等功能。

    以品質高機床常見的SiemensSinumerik系統為例，該系統通常采用Windows或Linux作為操作系統，然后通過HMI程序提供界面，并調用文件系統實現和外部系統的數據交換。對于Windows系統，可以很方便地通過共享文件夾的方式實現數據傳輸。對于Linux系統，可以通過FTP進行文件傳輸。在加工過程中，關鍵作業信息如程序號、產品物料號、開始時間、結束時間等，也可以以文件的形式記錄在操作系統上，然后上傳到MES。因此，MES可以較為實時地對生產過程進行**，并在此基礎上，生成設備OEE數據，從而幫助改進現場生產管理。二、注塑汽車中會用到大量的塑料件，如儀表盤、保險杠等。這些塑料件主要是采用注塑機加工的，就是把液體塑料原料注入安裝了模具的機器中，液體冷卻凝固后形成需要的零件。注塑工藝是高度依賴設備的，一些關鍵工藝參數如壓力、溫度、速度、時間，對成品的質量有重大影響。因此注塑機會實時監控這些工藝參數，并通過OPC等技術將數據集成到企業系統。如海天的注塑機，提供遠程維護功能，技術支持人員能夠通過IT網絡和OPC集成，實現對工藝參數的實時監控和歷史追溯，從而為故障診斷提供了依據。三、光學檢測汽車中還使用了大量的小型零件如傳感器、雷達等。量化效益保障：參考捷泰新能源案例，MES 可實現良率提升 0.4%，年投資回報率達 80%。

    如Siemens收購比利時的CompexITPlantSolutions公司的MES產品proCX，GEFanuc并購MES軟件產品的供應商MountainSystems，Rockwell自動化對EnterpriseTechnologyGroup、Datasweep的收購。2012年以來，這類廠商仍存在有CAMSTARSystems、Honeywell、Tieto等。4、從PLM、ERP等領域延伸而來的。由于MES的專業性很強，所以2012年PLM、ERP等廠商進入這個領域的并不多。這類廠商有：UGS、SAP(捆綁德國的PSI)、蓋勒普公司（美國）等。5、從其它領域延伸過來的。如Apriso是從數據采集和數據挖掘到1998介入MES軟件的開發。2012年以來，在國內，按照主要服務行業的不同，MES廠商可以分為五類：（1）借鑒國外自動化廠商的成功經驗，背靠國內壟斷行業發展自身優勢產品，如石化盈科、上海寶信、哥瑞利軟件等，主要服務石化、半導體、太陽能高科技制造等偏流程的工業；（2）與大陸市場緊密相連臺資軟件公司，如甲上科技、明基逐鹿、中冠咨詢等；主要服務電子、汽車等離散工業；（3）與本土企業結合發展的國內軟件企業，如大連華鐵海興、哥瑞利軟件、繪微軟件、萬友軟件、和利時等，具有很強本土優勢，很適宜本土制造企業使用。（4）與航空，航天，電子制造為背景依托。聚焦滁州新能源、家電產業痛點，選針對性功能強的 MES，避免通用型踩坑。南譙區生產車間MES系統共同合作

安徽時宇科技為滁州制造業定制 MES 方案，原料到成品雙向追溯，全流程管控降低不良品率。瑯琊區汽車制造行業MES系統合作洽談

    訂單變化大），任務、資源、工序流程復雜，約束條件很多，并且完全是一個動態的過程。企業需要的就是在可以容忍的時間內（例如10分鐘）排出一個較好化的調度計劃。并且這個排程計劃的優化程度是可以判斷和量化的，同時還可以預測對今后的影響（比如可以看到三個月后的情況）。APS必須有很強的適應性。企業的實際經營運作在不同的時間可能會遇到不同的要求，例如，有時會要求短交貨期，有時會要求設備使用率，有時會要求庫存，有時會遇到緊急插單，APS必須很方便的根據企業的需求，滿足企業不同時期的需求。APS的人機界面必須要符合企業調度人員的思維模式和排程。讓人經過極其復雜的培訓，去適應計算機的要求，是企業使用人員不能接受的。MES與APS融為一體APS和MES在排產功能上是重疊的。不過，現在的趨勢是APS和MES融為一體，實現四個閉環：需求預測和訂單承諾閉環。計劃與排產閉環。排產與執行閉環。訂單承諾與訂單履約發貨閉環。從而形成系統自治，自反饋、自決策。至此，相信大家對MES、APS兩大智能工廠系統有了一個比較的認識了。瑯琊區汽車制造行業MES系統合作洽談

    深度洞察：智能化系統集成的發展趨勢精益制造驅動的集成需求從時宇科技在安徽銀禧科技全場景弱電工程中的實踐可以看出，現代制造業對智能化系統集成提出了更高要求。生產效率提升40%、單位時間產能提升15%的明顯成效，表明智能化系統集成已成為制造業數字化轉型的關鍵驅動力。醫療行業的特殊化需求在滁州揚子醫院8大智能系統的成功實施中，醫療數據傳輸速度提升80%，醫生接診時間縮短30%，患者出院結算時間縮短66%的成果，揭示了醫療行業對智能化系統集成在實時性、穩定性方面的特殊需求。機房設備零故障運行、醫療數據安全無泄露的保障水平，為行業樹立了新的標準。信息化的升級路徑南譙區電子外網升級改造項目的成功經驗顯示，網絡故障率從每月3-4次降至0次，數據傳輸響應時間從500ms縮短至80ms，運維成本降低35%，為信息化升級提供了可復制的解決路徑。