主要類型：中效無隔板過濾器 (F5-F9) 作為高效過濾器的預保護或單獨用于對空氣潔凈度要求中等的場所。通常采用合成纖維（如熔噴PP）濾材，可能帶有靜電駐極。效率范圍對應EN779/ISO 16890標準的ePM1 50%-95%或更高。其容塵量更，阻力更在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的。應用包括： HVAC系統的中間保護段。 商業建筑（辦公樓、商場、酒店）的空調系統主過濾。 醫院普通病房、診室。 食品飲料加工車間。 涂裝車間的進風預處理。 無隔板過濾器通過范德華力吸附塵埃粒子，實現高效過濾。廣東有關無隔板過濾器產品介紹

結構特征解析 無隔板過濾器的在于其獨特的褶型結構。濾材（如超細玻璃纖維紙或合成纖維）被精密切割后，通過全自動設備折疊成一系列連續、緊密的“V”型或“波浪”型褶。褶高（Depth）和褶距（Pitch）是決定性能的關鍵參數。褶高指單個褶的深度，褶距指相鄰褶峰之間的距離。較小的褶距可容納更多褶數，增過濾面積，但可能增加初始阻力；而較高的褶高則利于提高容塵量。這些褶通過兩端的熱熔膠線或聚氨酯發泡膠被牢固地固定在外框（如鍍鋅鋼板、鋁型材或不銹鋼）內，形成剛性整體，確保氣流均勻通過且褶型在使用中不變形。廣東有關無隔板過濾器產品介紹相較于傳統有隔板過濾器，無隔板過濾器重量更輕，安裝操作更加便捷。

設計要素：粘合工藝 粘合是無隔板過濾器的“骨骼”，確保濾芯結構的整體性和穩定性： 粘合劑類型： 熱熔膠 (Hot Melt Adhesive)： 加熱熔化后涂布，冷卻固化。速度快，環保（無溶劑），強度高，耐老化性好。應用泛。 聚氨酯發泡膠 (PU Foam)： 雙組份混合后發泡固化，填充性好，粘接強度極高，能很好地包裹濾褶端部，提供優異的剛性和抗沖擊性。常用于高效過濾器。 環氧樹脂/硅酮膠： 用于特殊環境（如高溫、耐化學腐蝕）。 涂布方式與精度： 需精確控制涂布位置（通常在褶峰或特定位置）、膠量、深度和均勻性。自動化設備（如點膠機、噴膠機）是關鍵。不良粘合會導致脫膠、褶型散開、漏風甚至濾芯脫落。 固化條件： 溫度、濕度、時間需嚴格控制以保證粘合強度終達標。

安裝規范與認證流程 安裝時需嚴格遵循氣流方向標識，確保濾材迎風面與送風方向一致。采用膨脹螺栓或卡式夾具固定框架，密封膠條壓縮量應控制在 20%-30%，避免過度擠壓導致濾材變形。對于潔凈度要求高于 ISO 5 級的場所，建議在安裝后進行 PAO 氣溶膠泄漏測試，泄漏率需≤0.01%。 產品認證方面，主流廠商需通過 EN 1822、UL 900 等國際標準，并根據應用場景選擇特定認證。例如，醫療領域需符合 YY/T 1776-2023 標準，將 0.3 微米顆粒過濾效率提升至 99.99%。半導體行業則傾向于采用獲得 ISO 29463 認證的品質產品，以滿足芯片制造對潔凈度的需求。無隔板過濾器在汽車噴漆車間，可提高漆面質量，減少瑕疵。

性能參數：過濾級別標準 不同國家和地區有不同的過濾器效率分級標準： EN 779:2012 (中效 - 已逐步淘汰)： 根據平均計重效率（G級）和平均計數效率（F級）分級（G1-G4, F5-F9）。 ISO 16890:2016 (中效 - 現行全球趨勢)： 根據對PM1, PM2.5, PM10顆粒物的捕集效率分級（ePM1, ePM2.5, ePM10, Coarse），更貼近實際氣塵污染評價。 EN 1822:2019 (高效/超高效 HEPA/ULPA)： 基于MPPS效率分級（H10-H14, U15-U17）。是目前HEPA/ULPA的分級標準。 IEST-RP-CC001 (美國常用)： 類似于EN1822，分級為H10-H14, U15-U17。 ASHRAE 52.2-2017 (美國常用 - 中高效)： MERV (Minimum Efficiency Reporting Value) 分級 (1-16)，綜合了不同粒徑范圍的效率。無隔板過濾器應用于醫院手術室，為手術環境提供潔凈保障。廣東有關無隔板過濾器產品介紹

無隔板過濾器在生物實驗室中，可防止空氣中雜質干擾實驗結果。廣東有關無隔板過濾器產品介紹

關鍵優勢：容塵量與長壽命 容塵量是指過濾器在達到其終阻力（報廢阻力）前所能容納的塵?？偭?，是衡量其使用壽命的指標。無隔板過濾器因其增的有效過濾面積，提供了更的塵埃容納空間。灰塵顆粒能夠更均勻地沉積在濾材的深層結構中，避免在表面過早形成致密的塵餅堵塞氣流通道。這種“深層加載”特性使得無隔板過濾器在同等條件下，容塵量通常遠高于傳統有隔板過濾器。對于粉塵濃度較高的環境或初效/中效應用，這意味著更長的更換周期，減少了維護頻率和成本，降在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的了長期運營費用和廢棄過濾器處理量。廣東有關無隔板過濾器產品介紹