威洛博機器人，針對高速響應設備需求，研發(fā)的低慣性線性導軌，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化使滑塊慣性矩降低30%，設備啟停響應速度提升25%，能完美適配高速精密定位設備。該產(chǎn)品采用中空滑塊設計，在關(guān)鍵受力部位保留金屬結(jié)構(gòu)，非受力部位采用鏤空設計，減輕滑塊重量；導軌采用薄壁度結(jié)構(gòu)，在保障剛性的前提下減少自身重量，降低整體運動慣性。滑塊內(nèi)部滾珠采用輕量化陶瓷材料，進一步降低運動部件的慣性。適用場景包括高速激光切割設備、電子元件高速分選設備、精密沖壓設備等，在高速激光切割設備中，低慣性特性可使激光頭快速響應切割路徑變化，減少啟停時間，切割效率提升30%，同時定位精度控制在0.005mm以內(nèi)，確保切割件尺寸，目前已為25家激光設備制造企業(yè)提供傳動部件。線性導軌提供加寬型，抗偏載能力更強。湖南密封線性導軌型號

威洛博機器人，立足節(jié)能降耗理念，研發(fā)的低摩擦線性導軌，經(jīng)能量損耗測試顯示，其運行過程中的摩擦損耗較傳統(tǒng)產(chǎn)品降低55%，助力企業(yè)提升能源利用效率。該產(chǎn)品采用滾珠優(yōu)化設計，滾珠表面經(jīng)過超精拋光處理，圓度誤差小于0.1μm，減少滾動過程中的接觸摩擦；滑塊內(nèi)部的滾珠循環(huán)通道采用弧形過渡結(jié)構(gòu)，避免滾珠在轉(zhuǎn)向時產(chǎn)生沖擊摩擦，同時配合低阻力潤滑脂，進一步降低摩擦系數(shù)。導軌本體采用輕量化合金材料，在減輕自身重量的同時，降低驅(qū)動機構(gòu)的動力消耗，以每分鐘運行30次的往復運動為例，單臺設備每日可節(jié)省電能約1.2度。適用場景包括高頻往復運動設備、自動化輸送線、包裝機械等，在食品包裝流水線中，該導軌帶動包裝噴頭高頻往復移動，低摩擦特性不減少動力消耗，還能降低設備運行溫度，延長電機等驅(qū)動部件的使用壽命，同時穩(wěn)定的運行狀態(tài)可確保包裝封口的一致性，提升包裝質(zhì)量，目前已在300余條食品包裝生產(chǎn)線上投入使用。山東密封線性導軌更有性價比線性導軌提供法蘭型與方型滑塊可選。

威洛博機器人，從企業(yè)運維便捷性出發(fā)，研發(fā)的低維護潤滑線性導軌，采用長效自潤滑系統(tǒng)，注油周期延長至6個月，較傳統(tǒng)導軌的1個月注油周期減少83%的保養(yǎng)工作量，年保養(yǎng)成本降低40%。該產(chǎn)品滑塊內(nèi)部集成大容量潤滑腔，可存儲足量潤滑脂，配合緩釋供油結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)潤滑脂的均勻、持續(xù)供給；潤滑脂采用長效合成配方，在高溫、低溫環(huán)境下均能保持良好潤滑性能，不易老化變質(zhì)。導軌表面的潤滑槽設計可將潤滑脂均勻分布在運行接觸面，避免潤滑盲區(qū)。適用場景包括偏遠地區(qū)作業(yè)設備、無人值守自動化生產(chǎn)線、高空作業(yè)機械等，在偏遠地區(qū)的光伏板清潔設備中，低維護特性可減少人工現(xiàn)場保養(yǎng)次數(shù)，降低運維成本，同時長效潤滑確保設備在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行，提升光伏板清潔效率，目前已服務于30余個偏遠地區(qū)光伏電站。

憑借強大的研發(fā)實力，威洛博推出大負載線性導軌產(chǎn)品，單根導軌靜負載可達50kN，動負載達30kN，經(jīng)10萬次負載循環(huán)測試后，性能衰減率為2%，可為重型設備提供堅實的運行支撐。該產(chǎn)品采用加寬導軌設計，導軌寬度較普通產(chǎn)品增加50%，有效擴大受力面積；配合底部加強筋結(jié)構(gòu)，可進一步提升導軌承載能力。滑塊內(nèi)部采用多列滾珠排布方式，實現(xiàn)負載向每顆滾珠的均勻分配，避免局部過載導致的部件損壞。導軌與安裝基座采用度螺栓固定，螺栓經(jīng)熱處理強化，剪切強度達8.8級，確保重型負載工況下導軌不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象。其應用場景包括重型數(shù)控機床、冶金設備、港口起重機械等，在重型數(shù)控機床的工作臺驅(qū)動系統(tǒng)中，該導軌可驅(qū)動數(shù)噸重的工作臺平穩(wěn)移動，運行精度控制在0.04mm以內(nèi)，保障機床加工精度；同時，大負載能力可滿足各類大型零部件的加工需求，提升機床適用范圍。目前，該系列線性導軌已應用于多家大型冶金企業(yè)生產(chǎn)線，獲得客戶高度認可。線性導軌官網(wǎng)提供STEP模型30秒下載。

威洛博機器人，針對設備布局靈活調(diào)整需求，推出的模塊化線性導軌，采用標準化模塊設計，可實現(xiàn)單軸、雙軸及多軸組合，目前已開發(fā)出12種基礎模塊，能快速組合出50余種傳動方案，適配不同設備布局需求。該產(chǎn)品各模塊之間采用快速連接結(jié)構(gòu)，通過連接件可在10分鐘內(nèi)完成模塊對接，對接精度達0.02mm；模塊底部配備通用安裝接口，可與各類設備基座快速適配，無需單獨設計安裝結(jié)構(gòu)。此外，模塊支持后期擴展，可根據(jù)設備升級需求隨時增加導軌長度或軸數(shù)，降低設備改造成本。適用場景包括柔性生產(chǎn)線、多品種小批量生產(chǎn)設備、實驗室定制設備等，在電子元件柔性生產(chǎn)線中，模塊化組合特性可快速調(diào)整生產(chǎn)線布局，適應不同型號元件的生產(chǎn)需求，設備改造周期縮短至1-2天，較傳統(tǒng)生產(chǎn)線改造節(jié)省60%時間，目前已為70余家電子企業(yè)提供柔性生產(chǎn)解決方案。線性導軌已在FPD玻璃搬運線實現(xiàn)10米拼接。中山防塵線性導軌系列

線性導軌已在光學檢測平臺實現(xiàn)0.07mm平面度。湖南密封線性導軌型號

威洛博機器人，依托自身技術(shù)團隊，打造的線性導軌在高速運行領域表現(xiàn)突出，其運行速度可達5m/s，加速度提升至20m/s2，較傳統(tǒng)產(chǎn)品分別提升30%和25%，能完美匹配自動化生產(chǎn)線的高效作業(yè)需求。該產(chǎn)品采用輕量化設計理念，在保證結(jié)構(gòu)強度的前提下，通過優(yōu)化導軌截面形狀和選用度鋁合金材料，使導軌重量減輕20%，降低驅(qū)動機構(gòu)的負載壓力，同時減少運行過程中的慣性沖擊，提升設備運行穩(wěn)定性。滑塊內(nèi)部配備高精度保持架，可確保滾珠均勻分布，避免運行過程中出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，在連續(xù)啟停的工作模式下，仍能保持穩(wěn)定的響應速度。在適用場景上，該線性導軌大量應用于自動化裝配流水線、快遞分揀設備以及電子元件貼片機中，以快遞分揀設備為例，其高速響應能力可帶動分揀機械手快速切換工作位置，每小時可完成2000件以上包裹的分揀操作，且運行過程中的定位誤差控制在0.03mm以內(nèi)，有效減少分揀錯誤率。此外，該導軌的維護周期長達6個月，較行業(yè)平均水平延長50%，進一步降低企業(yè)的設備維護成本。湖南密封線性導軌型號