金屬液態鑄造充型過程凝固對充型能力的影響，由于半固體態熔體的溫度比液態合金低，進入鑄型前已經有一定的結晶潛熱釋放，所以，充型過程的溫度降低完全可能導致凝固的繼續發生，出現不能流變的凝固殼。這種凝固殼包括全固態和固液共存半固態兩部分。盡管剛剛凝固的固態溫度較高，屈服應力很低，但相對于半固態而言，其屈服應力又大得多。所以固態層在充型過程可以認為不發生流變。在半固態區，由于其發生流變充型的條件是切應力大于其自身的臨界切應力，而臨界切應力是隨其微觀結構而變化的，所以，在一定的充型壓力下，半固態區會有一部分的臨界切應力大于充型壓力，也不能發生對充型有意義的流變。低壓鑄造勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。浙江汽車配件鑄造加工廠

壓鑄件結構設計要求：設計者對壓鑄機、壓鑄工藝、模具設計及制造過程有基本的認知和了解。達到：設計者的合理性、工藝性、可制造性、經濟性。壓鑄件結構設計是壓鑄工作的第一步。設計的合理性和工藝適應性將會影響到后續工作的順利進行，如分型面選擇、內澆口開設、推出機構布置、模具結構及制造難易、合金凝固收縮規律、鑄件精度保證、缺陷的種類等，都會以壓鑄件本身工藝性的優劣為前提。壓鑄件結構的工藝性：（1）盡量消除鑄件內部側凹，使模具結構簡單。（2）盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。（3）盡量消除鑄件上深孔、深腔。因為細小型芯易彎曲、折斷、深腔處填充和排氣不良。江蘇泵體鑄造行業標準上海永翰鑄造改進工藝后使風鎬缸體內孔和循環氣流通道一次鑄造成型。

合澆鑄位置合理選擇鑄件的澆到位置是指金屬液注入型腔的部位，即澆到與鑄件連接的部位，也就是鑄件上的內澆到位置。澆鑄位置與澆道位置雖只有一字之差，但卻是兩個不同概念。（1）不應將鑄件重要的機加工面安放于澆鑄位置中應朝下，若不能朝下，可將其側立或斜置。當鑄件有多個加工面時，應將較大的面朝下，這是由于澆鑄時液體金屬中的渣滓在、氣泡總是浮在上面，鑄件的上表面產生氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件的下面和側面的質量則較有保證，例如機床床身的導軌面是關鍵部位，要求組織致密，無任何缺陷，因此，正確的澆鑄位置是導軌面朝下（2）不宜將鑄件的薄壁部位安放于澆鑄位置的頂面對于薄壁鑄件，應將薄而大的平面朝下。有條件的話，應側立或傾斜，以利于金屬液充滿，避免產生冷隔、澆不到等缺陷，此點對流動性差的合金尤為重要

鑄造原理凝固是金屬從液態轉變為固態的過程，在一般情況下，固態金屬是晶體（原子在三維空間作用下有規則的周期性重復排列的物質稱為晶體），所以金屬的凝固過程，通常也叫結晶過程。金屬結晶時，不斷在液體中形成一些微小的晶體，它們能成為關鍵逐漸長大，這種作為結晶關鍵的微小晶體，稱為晶體。結晶就是不斷形成晶核和晶核不斷長大的過程。晶核越多，晶核長大越慢，則凝固后的晶體越小，反之晶粒粗大。生產中加入一些變質劑（如AI-Ti中間合金）就是增加晶核數，從而使鑄錠組織細密。用連續鑄造法生產鋁合金鑄錠時，鑄錠的結晶過程是從鑄件表面向中心，由底部向上部逐漸擴展的。低壓鑄造機產品的致密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。

定合理澆注位置與澆道位置的空間位置。它關系到鑄件的內在質量及尺寸精度，也對造型工藝過程的難、易有重要影響。因此，在工藝設計時，先要根據鑄件結構和技術要求，找出鑄件質量要求高的部分和容易產生缺陷的部分，在選定澆鑄位置時，要將這些部分置于有利位置，通常都是盡量放在底部或側面，以防止這些表面上產生砂眼、氣孔，夾雜等鑄造缺陷。（1）澆注位置兩箱造型，模樣上幾個凸凹部分均可順利起模，適合大批量生產，可采用機器造型。其缺點是鑄件輪廓處于兩個砂箱，模樣上幾個凸凹部分均可順利起模，適合大批量生產，可采用機器造型。其缺點是鑄件輪廓處于兩個砂箱中，鑄件在分型面處有披縫，也可能發生錯想。（2）由于該鑄件上、下兩面的截面大，中間截面小，故宜三箱造型，其中重要部位在底部，為確保組織致密，防止鑄造缺陷，提供了較有利條件上海永翰鑄造，零件大小都可以加工。山東低壓鑄造哪家好

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金屬液態成型位置的選擇（1）壓力傳遞距離較小液態模鍛的本質是壓力作用下的流動成型，而壓力在金屬熔體中的傳遞是衰減的。傳遞距離越大，壓力衰減越大，甚至在遠離壓作用點處的壓力將為零。（2）便于保證工件質量液態模鍛的工件內部組織和性能存在一定的不均勻性，一般來說，與壓頭直接接觸的壓力作用面質量比較高，而遠離壓力作用面的地方質量較差；開始加壓前已經凝固的部分比加壓后才凝固的部分性能差。（3）便于排氣成型位置不同，模腔氣體排出的順暢性就不同。盡可能利用工件自身的結構特點排氣是成型位置選擇中需要遵守的又一個原則。（4）分模面數量較少分模面越多，模具結構越復雜，披縫越多，模具壽命也越低，所以，分模面數量較少是選擇成型位置和分模面的一個重要原則。（5）便于型芯、鑲件或易損件的安裝和固定有型芯和鑲件的液鍛中，型芯和鑲件的安裝和固定是液態模鍛一個不容忽視的問題。成型位置不同，型芯和鑲件固定的難以程度就不同。（6）便于澆鑄和脫模取件成型位置決定了澆鑄操作位置和脫模取件的方向，通過合理地選擇成型位置，可以有效避免澆鑄過程的沖芯、卷氣。浙江汽車配件鑄造加工廠