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20世紀90年代，隨著汽車工業的高速發展，液態模鍛技術得到了迅猛發展，我國的液態模生產能力就達到了300萬只。液態模鍛造零件已經涵蓋了軸承、盤蓋、叉架和箱體四大類機械零件。進入21世紀后，研究生成功研制了鋼質液態模鍛常用涂料，有效解決了鋼質零件液態模鍛模具壽命低的問題，使鋼鐵材料液態模鍛投入工業應用成了現實。到目前為止，已經形成了液態模鍛高錳鋼抗磨產品、液態模鍛低合金耐磨鋼、液態模鍛低合金較強等十多個生產基地。為了適應生產多樣化的需要，液態模鍛工藝已發展了直接沖頭擠壓、簡介沖頭擠壓、柱塞擠壓、板型擠壓等多種形式。液態模鍛設備也從早期的通用壓力機發展為帶活動橫梁、頂出器油缸或側向油缸的改裝型液態...

液態模鍛工藝具有質量較好、高效、節能、低消耗、適應性廣等一系列優點。1液態模鍛產品致密度高由于液態模鍛利用外機械壓力實現流變補縮，所以比普通重力鑄造只靠冒口的重力補縮更容易獲得致密鑄造件。液態模鍛件一般無傳統鑄件中常見的補縮和縮松缺陷；內部組織致密、均勻、晶粒細小。2生產率高液態模鍛生產過程簡單，操作容易，便于組織機械化、自動化生產，工藝環節少、生產周期短。此外，液態模鍛實現無冒口鑄造，其工藝出品率高達90%~100%，所以同樣熔煉能力的情況下，產量可以提高20%~30%，生產率也相當高。3材料消耗少液態鍛模省去了常規鑄造中的冒口，金屬熔體利用率可達90%以上，除了必須加工的部分外，澆入模腔...

液態模鍛和通常說的壓鑄是不同的。它們的區別表現在四方面；1液態金屬的充填型速度不同。壓鑄的充填速度高達每秒數十米，甚至上百米，而液態模鍛的金屬熔體充型速度只有每秒幾米。2壓力的不同。液態模鍛的壓力一般都在近百兆帕。3壓力的傳遞不同。在壓鑄的保壓過程中，澆道因面積小，是較早凝固的位置，保壓期間壓力無法充分作用到工件本體上；而液態模鍛的保壓恰恰要求作用在工件上的有效壓力要搞。4適用的工件不同。壓鑄主要用來解決薄壁復雜件的成效問題，而液態模鍛主要用來解決較大壁厚重要工件的致密度問題。上海永翰澆鑄大型鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進行澆鑄。每組直澆道由幾根較細的直澆道組成。上海澆鑄設計標準鑄造工藝可分為...

擠壓鑄造與液態模鍛是有區別的：擠壓鑄造只是在壓力作用下結晶凝固，得到的是鑄態組織；而液態模鍛不*是在壓力作用下結晶凝固，得到的是鑄態組織；而液態模鍛是在機械壓力下結晶凝固，而且還要發生一定的塑性變形，得到的是鑄態組織與變形組織的混合組織。其實，從流變學的角度來看，擠壓鑄造、液態模鍛、連續連鍛三者沒有區別，都是利用外加的機械壓力使液態金屬發生流動和變形、結晶和凝固，**終得到一定形狀和尺寸的工件的過程。雖然至今仍有一些人為擠壓鑄造和液態模鍛的異同而爭論，本書則將擠壓鑄造、液態模鍛和連鑄連鍛統一稱為液態模鍛。液態模鍛和通常說的壓鑄是不同的。它們的區別表現在四方面；1液態金屬的充填型速度不同。壓鑄的...

合金模鍛較突出的一個技術優勢就是對材料的適應性強。所以，在液態模鍛的材料類別不斷擴張，在繼續穩定鋁合金、鎂合金、鋅合金等有色金屬的應用開發的同時，正在向鋼鐵材料、銅合金以及復合材料領域快速擴張，呈現出合金材料多樣化的趨勢。今后在金屬基礎復合材料、金屬和金屬、金屬和非金屬層狀復合材料及包覆鑄造方面將是一個發展熱點。有色金屬方面，除鋁合金外，鎂合金、鋅合金、銅合金乃至鈦合金的液態模鍛應用開發不斷展現。郎溪永翰機械鑄造經驗分享要獲得有質量的鑄件，必須采取簡單而又謹慎的預防措施。山東高科技澆鑄工藝流程澆鑄成型的原料可以是單體、經初步聚合或縮聚的漿狀物或聚合物與單體的溶液等。固化過程中通常發生聚合或縮聚...

其中工藝過程包括澆鑄、加壓、保壓、和脫模四個基本環節。其中澆鑄是將熔煉合格的金屬熔體澆入模腔或壓室的操作過程，可以是人工澆鑄，也可以是非重力下澆鑄。加壓是指利用常用設備（統稱為液態模鍛機，簡稱液鍛機）向金屬熔體作用一個外加壓力的操作。加壓方式有兩種：一種是壓力直接作用在模腔內的金屬熔體上，稱為直接加壓；另一種是壓力首先作用在工件模腔以外壓室內的金屬熔體上，然后通過壓力傳遞，作用在模腔內金屬熔體上，這種加壓方式稱為間接加壓。保壓也稱為持壓，它是在金屬熔體充滿模腔后，仍然持續作用一個設定的壓力，直至金屬體全部凝固為好。出模是液態模鍛工藝的較后環節，其任務是將成型的工件從模腔內取出。液態模鍛是將熔煉...

澆鑄成型又稱（靜態）鑄塑，是將已準備好的澆鑄原料注人模具中使其固化，獲得與模具型腔相似的制品。①丙烯酸酯系樹脂有機玻璃板材是一種重要的澆鑄制品，既可單件澆鑄，也可連續澆鑄。單件澆鑄是把甲基丙烯酸甲酯單體，或預聚物注入表面光潔度很高的兩塊平板玻璃所組成的模具中,經過一定程序的加熱,單體全部聚合，即可得到制品。②酚醛樹脂和環氧樹脂將配制好的酚醛樹脂或環氧樹脂預聚物注入金屬或石膏的模具中，經加熱固化而制成各種制品。③不飽和聚酯將加有碎石、色料等配制好的液態聚酯倒入模具中，在室溫下經一定時間聚合而固化，得到各種美觀的人造大理石制品。④硝酸纖維素和醋酸纖維素將一定濃度的聚合物溶液，以一定速度注入并流延在...

擠壓鑄造與液態模鍛是有區別的：擠壓鑄造只是在壓力作用下結晶凝固，得到的是鑄態組織；而液態模鍛不*是在壓力作用下結晶凝固，得到的是鑄態組織；而液態模鍛是在機械壓力下結晶凝固，而且還要發生一定的塑性變形，得到的是鑄態組織與變形組織的混合組織。其實，從流變學的角度來看，擠壓鑄造、液態模鍛、連續連鍛三者沒有區別，都是利用外加的機械壓力使液態金屬發生流動和變形、結晶和凝固，**終得到一定形狀和尺寸的工件的過程。雖然至今仍有一些人為擠壓鑄造和液態模鍛的異同而爭論，本書則將擠壓鑄造、液態模鍛和連鑄連鍛統一稱為液態模鍛。液態模鍛和通常說的壓鑄是不同的。它們的區別表現在四方面；1液態金屬的充填型速度不同。壓鑄的...

在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅動力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結構強度和彈道的穩定性，有利于藥柱質量的重現性。在澆鑄過程中，藥漿澆鑄動力=真空度+藥漿壓頭。要增加澆鑄動力，可增加藥漿壓頭。因藥漿量一定，故增加藥漿壓頭時，需在藥漿上增加壓力。由于不同地點、不同時間的大氣壓有所變化，因此不用真空度來控制工藝條件，通常用余壓來控制，即，余壓=大氣壓一真空度。在澆鑄過程中，余壓控制在1.36kPa以下為宜。澆鑄速度對澆鑄的藥柱質量影響很大，從生產周期和藥漿適用期考慮，澆鑄速度快是有利的。但藥漿的除氣與真空度、暴露面和暴露時間有關，并涉及藥漿的黏度、花板孔的形狀...

鑄造溫度與鑄造速度鑄造溫度通常是指液體金屬從保溫爐通過轉注工具注入分流盤的過程中有良好流動性所需要的溫度。鑄造溫度低，煉體粘度增大，液體在凝固時氣體來不及上浮溢出液面，造成氣孔、疏松，還可能產生夾渣及冷隔等鑄疑質量缺陷；鑄造溫度比較高不宜超過熔煉溫度；提高鑄造溫度，使液穴變深通常使裂紋廢品增多。科學規范鑄造溫度應指注入分配器內的液體溫度一般情況下鑄造溫度比合金的實際結晶溫度高50UC~7(TCa).鑄造速度連續鑄造時，單位時間鑄錠成型的長度稱為鑄造速度。鑄造速度的快與慢對鑄錠裂紋、鑄錠表面質量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄疑質量的前提下，應采用比較高的鑄造速度。一般規律是冷裂紋傾向性較大...

銅合金液鍛件品種正在增多，如軸瓦、軸套零件、此輪、套筒形零件、高壓閥件、管接頭等。鎂合金、鋅合金等液態模鍛均有細化晶粒、致密組織、提高力學性能力的作用，今后將繼續受到重視。用液態模鍛工藝生產高硅鋁合金鑄件有一定優勢。高硅鋁合金鑄造有兩大難點：1初晶硅細化問題，達不到細化的程度則后續切削加工的刀具磨損會相當嚴重，甚至無法組織生產；2合金的疏松傾向很大，零件稍有厚壁部位即形成縮松，甚至縮孔。由于液態模鍛能加速鑄件冷卻，對初晶硅的生長會起到一定壓制作用，在一定程度上減輕合金的縮松傾向，具有良好的發展前景。他剛畢業就到永翰機械澆鑄廠上班。山東澆鑄價格形狀結構方面結構和形狀簡單或一般復雜的重要零件或基本...

液態模鍛和通常說的壓鑄是不同的。它們的區別表現在四方面；1液態金屬的充填型速度不同。壓鑄的充填速度高達每秒數十米，甚至上百米，而液態模鍛的金屬熔體充型速度只有每秒幾米。2壓力的不同。液態模鍛的壓力一般都在近百兆帕。3壓力的傳遞不同。在壓鑄的保壓過程中，澆道因面積小，是較早凝固的位置，保壓期間壓力無法充分作用到工件本體上；而液態模鍛的保壓恰恰要求作用在工件上的有效壓力要搞。4適用的工件不同。壓鑄主要用來解決薄壁復雜件的成效問題，而液態模鍛主要用來解決較大壁厚重要工件的致密度問題。上海永翰澆鑄告訴您 改善鋁鑄件的塑性和韌性，為沉淀硬化處理做好準備。河南找澆鑄行業標準擠壓鑄造與液態模鍛是有區別的：擠...

上海永翰機械制造有限公司，十一年專注鋁鑄造與機加工工藝生產，本廠專業承接各種鋁鑄件加工，產品涉及各種機械零件，電動工具零件，汽車過濾器材、燃燒設備連接器、醫療器材、機床刀臂配件系列以及模具加工等多個領域，本廠以優惠的產品價格完善的服務來服務廣大用戶。本廠所經營的產品在質量方面做出嚴格把控。公司始終堅持以客戶為中心，以科學管理為手段，充分開發和合理利用資源，持續不斷地改進，以質量的產品滿足廣大客戶的需求，同時以良好的信譽贏得了廣大客戶的信賴，在競爭激烈的市場中發展壯大上海永翰機械制造有限公司為了獲得合格的澆鑄件，嚴格控制澆鑄溫度、澆鑄速度嚴格遵守澆鑄操作規程很關鍵。湖南鋁錠澆鑄平均價格合金模鍛較...

重力鑄造和低壓鑄造的特點重力鑄造產品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產品的致密性較低，其強度也稍差，但其延伸率較高。產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮后表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。鑄件內部氣孔少，熱處理后產品的強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產品。模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。低壓鑄造；澆鑄時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等）鑄造各種合金及各種大小的鑄件。采用底注式充填，金屬液充填平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高...

液態模鍛的適用范圍材質方面液態模鍛技術在鑄造和鍛造性能都較差的特種材料，如合金鋼、復合材料、過共晶合金、偏析傾向大的合金等中應用，可以發揮出獨得天獨厚的優勢。雖然各種鑄造鋁合金和變形合金都能進行液態模鍛成型，但如果這些材料用傳統的鑄造和鍛造技術就可以順利成型，采用液態模鍛時，只能在經濟效益方面表現出優勢，而其技術優勢并不能得以充分體現。真正體現其技術優勢和經濟優勢的是那些傳統鑄造和鍛造都不易成型的材質。形狀結構方面結構和形狀簡單或一般復雜的重要零件或基本不加工的近凈零件，如氣密性、水密性零件結構、復雜曲面零件，采用液態模鍛技術具有明顯的優勢。這些零件雖然也能用普通鑄造和普通鍛造生產，但在尺寸精...

盡管液態模鍛澆入型腔的合金是純液態的，但是由于澆注過程的降溫以及金屬模具的激冷作用，合金熔體實際上已經是固液混合的半固態熔體。半固態合金熔體是固液共存的兩相流體，以牛頓流體為基點的傳統充型理論在半固態流變成型中已經不再適用。半固態合金的流變充型過程是壓室中的半固態合金熔體在壓頭的壓力作用下，依次通過直澆道、橫澆道、內澆道進入工件型腔。由于半固流變成型一般都需要較大的壓力作用，且其鑄型一般都是金屬型。所以，充型過程的沿程冷卻和凝固不能忽略。這種冷卻和凝固必然會影響半固態合金熔體的微觀結構，進而影響其變性能。所以，半固態合金充型過程的本質是連續冷卻并伴隨凝固的非牛頓兩相流體的流變過程，這一過程稱為...

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要元素，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼、和鑄造有色合金。金屬熔煉不但但是單純的熔化還包括治煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆鑄。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、或變質處理等。上海永翰澆鑄大型鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進行澆鑄。每組直澆道由幾根較...

盡管液態模鍛澆入型腔的合金是純液態的，但是由于澆注過程的降溫以及金屬模具的激冷作用，合金熔體實際上已經是固液混合的半固態熔體。半固態合金熔體是固液共存的兩相流體，以牛頓流體為基點的傳統充型理論在半固態流變成型中已經不再適用。半固態合金的流變充型過程是壓室中的半固態合金熔體在壓頭的壓力作用下，依次通過直澆道、橫澆道、內澆道進入工件型腔。由于半固流變成型一般都需要較大的壓力作用，且其鑄型一般都是金屬型。所以，充型過程的沿程冷卻和凝固不能忽略。這種冷卻和凝固必然會影響半固態合金熔體的微觀結構，進而影響其變性能。所以，半固態合金充型過程的本質是連續冷卻并伴隨凝固的非牛頓兩相流體的流變過程，這一過程稱為...

盡管液態模鍛澆入型腔的合金是純液態的，但是由于澆注過程的降溫以及金屬模具的激冷作用，合金熔體實際上已經是固液混合的半固態熔體。半固態合金熔體是固液共存的兩相流體，以牛頓流體為基點的傳統充型理論在半固態流變成型中已經不再適用。半固態合金的流變充型過程是壓室中的半固態合金熔體在壓頭的壓力作用下，依次通過直澆道、橫澆道、內澆道進入工件型腔。由于半固流變成型一般都需要較大的壓力作用，且其鑄型一般都是金屬型。所以，充型過程的沿程冷卻和凝固不能忽略。這種冷卻和凝固必然會影響半固態合金熔體的微觀結構，進而影響其變性能。所以，半固態合金充型過程的本質是連續冷卻并伴隨凝固的非牛頓兩相流體的流變過程，這一過程稱為...

由于半固流變成型一般都需要較大的壓力作用，且其鑄型一般都是金屬型。所以，充型過程的沿程冷卻和凝固不能忽略。這種冷卻和凝固必然會影響半固態合金熔體的微觀結構，進而影響其變性能。所以，半固態合金充型過程的本質是連續冷卻并伴隨凝固的非牛頓兩相流體的流變過程，這一過程稱為流變充型。半固體熔體的充型系統統一般都包括壓室、直澆道、橫澆道和內澆道等四個基本單元。根據合金熔體流變與壓頭運動的相對方向不同，可以將半固態合金熔體流變充型分為反向充型和正向充型兩大類。前者壓頭運動與儲料腔中的熔體運動方向相反，稱為反向充填；后者壓頭運動與儲料腔中的熔體運動方向相同，稱為正向充填。在正向充填中，一般沒有直澆道，反而向充...

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要元素，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼、和鑄造有色合金。金屬熔煉不但但是單純的熔化還包括治煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆鑄。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、或變質處理等。郎溪永翰專注澆鑄十一年。湖南車床澆鑄行業標準合金模鍛較突出的一個技術優勢...

液態模鍛工藝具有質量較好、高效、節能、低消耗、適應性廣等一系列優點。1液態模鍛產品致密度高由于液態模鍛利用外機械壓力實現流變補縮，所以比普通重力鑄造只靠冒口的重力補縮更容易獲得致密鑄造件。液態模鍛件一般無傳統鑄件中常見的補縮和縮松缺陷；內部組織致密、均勻、晶粒細小。2生產率高液態模鍛生產過程簡單，操作容易，便于組織機械化、自動化生產，工藝環節少、生產周期短。此外，液態模鍛實現無冒口鑄造，其工藝出品率高達90%~100%，所以同樣熔煉能力的情況下，產量可以提高20%~30%，生產率也相當高。上海永翰澆鑄，零件大小都可以加工。安徽機械澆鑄機械設備鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備...

液態模鍛的適用范圍材質方面液態模鍛技術在鑄造和鍛造性能都較差的特種材料，如合金鋼、復合材料、過共晶合金、偏析傾向大的合金等中應用，可以發揮出獨得天獨厚的優勢。雖然各種鑄造鋁合金和變形合金都能進行液態模鍛成型，但如果這些材料用傳統的鑄造和鍛造技術就可以順利成型，采用液態模鍛時，只能在經濟效益方面表現出優勢，而其技術優勢并不能得以充分體現。真正體現其技術優勢和經濟優勢的是那些傳統鑄造和鍛造都不易成型的材質。形狀結構方面結構和形狀簡單或一般復雜的重要零件或基本不加工的近凈零件，如氣密性、水密性零件結構、復雜曲面零件，采用液態模鍛技術具有明顯的優勢。這些零件雖然也能用普通鑄造和普通鍛造生產，但在尺寸精...

澆鑄成型又稱（靜態）鑄塑，是將已準備好的澆鑄原料注人模具中使其固化，獲得與模具型腔相似的制品。①丙烯酸酯系樹脂有機玻璃板材是一種重要的澆鑄制品，既可單件澆鑄，也可連續澆鑄。單件澆鑄是把甲基丙烯酸甲酯單體，或預聚物注入表面光潔度很高的兩塊平板玻璃所組成的模具中,經過一定程序的加熱,單體全部聚合，即可得到制品。②酚醛樹脂和環氧樹脂將配制好的酚醛樹脂或環氧樹脂預聚物注入金屬或石膏的模具中，經加熱固化而制成各種制品。③不飽和聚酯將加有碎石、色料等配制好的液態聚酯倒入模具中，在室溫下經一定時間聚合而固化，得到各種美觀的人造大理石制品。④硝酸纖維素和醋酸纖維素將一定濃度的聚合物溶液，以一定速度注入并流延在...

陶瓷增強金屬基復合材料的液態模鍛是未來液態模鍛的一個發展方向。陶瓷增強金屬基復合材料毛坯的液態模鍛主要有兩種形式。一種方法是陶瓷纖維（如碳化硅和氧化鋁纖維，及碳化硅硼酸鋁晶須等）或陶瓷顆粒（如碳化硅、莫來石顆粒等）做成有一定空隙度的預制件，將此預制件置于液態模鍛模具型腔需強化的部位，然后進行液態模鍛，靠擠壓時的壓力將液態金屬滲入預制件中，以形成局部增強的金屬基復合體鑄件。另一種方法是合金熔煉時，將陶瓷顆粒加入，用機械攪拌的方法將其均勻混合于液態金屬中，做成復合材料漿料。然后用此漿料進行液態模鍛，以鑄成整體顆粒增強的復合材料。雖然，液態模鍛時液態金屬充型速度較低，擠壓壓力較大，有利于液態金屬對陶...

澆鑄成型的原料可以是單體、經初步聚合或縮聚的漿狀物或聚合物與單體的溶液等。固化過程中通常發生聚合或縮聚反應。近年來，在傳統的澆鑄成型基礎上還出現了一些新的鑄塑方法，包括嵌鑄、離心澆鑄、流延鑄塑、搪塑、滾塑等。澆鑄成型時壓力低，故對模具和設備的強度要求不高，投資較小；對產品的尺寸限制較小，宜生產大型制品；產品的內應力低。因而近年來在生產產量上增長較快。缺點是成型周期長，制品尺寸準確性較差。澆鑄成型又稱（靜態）鑄塑，是將已準備好的澆鑄原料注人模具中使其固化，獲得與模具型腔相似的制品。上海永翰機械澆鑄工人正在加工車輪轂。浙江高壓澆鑄廠家鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過品質鋼，塑性好，可加工成各...

澆鑄溫度藥漿的溫度對藥漿的黏度與固化速度影響很大，溫度低時藥漿黏度大，藥漿中的氣泡不易脫出，影響裝藥質量，也影響澆鑄速度。而藥漿溫度太高，則藥漿黏度增長快，適用期縮短。對HTPB推進劑而言，使用固化劑不同，其控制藥漿的溫度也應不同，如用TDI作固化劑，藥漿溫度控制在40℃～45℃：若用IPDI作固化劑，藥漿溫度控制在60℃～65℃為宜。在澆鑄過程中，除控制藥漿溫度外，還需對模芯與發動機殼體保溫，避免由于藥漿與其溫差較大，影響到藥漿流動及與其界面的黏結。郎溪永翰機械鑄造經驗分享要獲得有質量的鑄件，必須采取簡單而又謹慎的預防措施。湖南關于澆鑄報價盡管液態模鍛澆入型腔的合金是純液態的，但是由于澆注過...

液態模鍛的適用范圍材質方面液態模鍛技術在鑄造和鍛造性能都較差的特種材料，如合金鋼、復合材料、過共晶合金、偏析傾向大的合金等中應用，可以發揮出獨得天獨厚的優勢。雖然各種鑄造鋁合金和變形合金都能進行液態模鍛成型，但如果這些材料用傳統的鑄造和鍛造技術就可以順利成型，采用液態模鍛時，只能在經濟效益方面表現出優勢，而其技術優勢并不能得以充分體現。真正體現其技術優勢和經濟優勢的是那些傳統鑄造和鍛造都不易成型的材質。形狀結構方面結構和形狀簡單或一般復雜的重要零件或基本不加工的近凈零件，如氣密性、水密性零件結構、復雜曲面零件，采用液態模鍛技術具有明顯的優勢。這些零件雖然也能用普通鑄造和普通鍛造生產，但在尺寸精...

重力鑄造和低壓鑄造的特點重力鑄造產品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產品的致密性較低，其強度也稍差，但其延伸率較高。產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮后表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。鑄件內部氣孔少，熱處理后產品的強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產品。模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。低壓鑄造；澆鑄時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等）鑄造各種合金及各種大小的鑄件。采用底注式充填，金屬液充填平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高...

特種鑄造按造型材料的不同，又可以分為兩類:一類以天然礦產砂作為主要造型材料的特種鑄造（如熔模、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造是現代機械機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬加熱工藝，在我國發展逐漸成熟。鑄造機械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備，又稱鑄造設備。鑄造機械一般按造型方法來分，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學硬...