銅合金液鍛件品種正在增多，如軸瓦、軸套零件、此輪、套筒形零件、高壓閥件、管接頭等。鎂合金、鋅合金等液態(tài)模鍛均有細化晶粒、致密組織、提高力學性能力的作用，今后將繼續(xù)受到重視。用液態(tài)模鍛工藝生產高硅鋁合金鑄件有一定優(yōu)勢。高硅鋁合金鑄造有兩大難點：1初晶硅細化問題，達不到細化的程度則后續(xù)切削加工的刀具磨損會相當嚴重，甚至無法組織生產；2合金的疏松傾向很大，零件稍有厚壁部位即形成縮松，甚至縮孔。由于液態(tài)模鍛能加速鑄件冷卻，對初晶硅的生長會起到一定壓制作用，在一定程度上減輕合金的縮松傾向，具有良好的發(fā)展前景。上海永翰機械澆鑄經驗較大的薄壁鑄件的澆鑄位置，其薄壁位于砂型上部，不利于充填。湖北鑄造澆鑄行業(yè)標準

澆鑄溫度藥漿的溫度對藥漿的黏度與固化速度影響很大，溫度低時藥漿黏度大，藥漿中的氣泡不易脫出，影響裝藥質量，也影響澆鑄速度。而藥漿溫度太高，則藥漿黏度增長快，適用期縮短。對HTPB推進劑而言，使用固化劑不同，其控制藥漿的溫度也應不同，如用TDI作固化劑，藥漿溫度控制在40℃～45℃：若用IPDI作固化劑，藥漿溫度控制在60℃～65℃為宜。在澆鑄過程中，除控制藥漿溫度外，還需對模芯與發(fā)動機殼體保溫，避免由于藥漿與其溫差較大，影響到藥漿流動及與其界面的黏結。浙江三坐標澆鑄檢測技術澆鑄的適應很廣，小件、大件，簡單件、復雜件、大批量都可以采用。

合金模鍛較突出的一個技術優(yōu)勢就是對材料的適應性強。所以，在液態(tài)模鍛的材料類別不斷擴張，在繼續(xù)穩(wěn)定鋁合金、鎂合金、鋅合金等有色金屬的應用開發(fā)的同時，正在向鋼鐵材料、銅合金以及復合材料領域快速擴張，呈現(xiàn)出合金材料多樣化的趨勢。今后在金屬基礎復合材料、金屬和金屬、金屬和非金屬層狀復合材料及包覆鑄造方面將是一個發(fā)展熱點。有色金屬方面，除鋁合金外，鎂合金、鋅合金、銅合金乃至鈦合金的液態(tài)模鍛應用開發(fā)不斷展現(xiàn)。

液態(tài)模鍛工藝具有質量較好、高效、節(jié)能、低消耗、適應性廣等一系列優(yōu)點。1液態(tài)模鍛產品致密度高由于液態(tài)模鍛利用外機械壓力實現(xiàn)流變補縮，所以比普通重力鑄造只靠冒口的重力補縮更容易獲得致密鑄造件。液態(tài)模鍛件一般無傳統(tǒng)鑄件中常見的補縮和縮松缺陷；內部組織致密、均勻、晶粒細小。2生產率高液態(tài)模鍛生產過程簡單，操作容易，便于組織機械化、自動化生產，工藝環(huán)節(jié)少、生產周期短。此外，液態(tài)模鍛實現(xiàn)無冒口鑄造，其工藝出品率高達90%~100%，所以同樣熔煉能力的情況下，產量可以提高20%~30%，生產率也相當高。上海永翰機械鋁合金澆鑄實際生產，在不影響質量的前提下提高澆鑄溫度，保證合金的流動性。

盡管液態(tài)模鍛澆入型腔的合金是純液態(tài)的，但是由于澆注過程的降溫以及金屬模具的激冷作用，合金熔體實際上已經是固液混合的半固態(tài)熔體。半固態(tài)合金熔體是固液共存的兩相流體，以牛頓流體為基點的傳統(tǒng)充型理論在半固態(tài)流變成型中已經不再適用。半固態(tài)合金的流變充型過程是壓室中的半固態(tài)合金熔體在壓頭的壓力作用下，依次通過直澆道、橫澆道、內澆道進入工件型腔。由于半固流變成型一般都需要較大的壓力作用，且其鑄型一般都是金屬型。所以，充型過程的沿程冷卻和凝固不能忽略。這種冷卻和凝固必然會影響半固態(tài)合金熔體的微觀結構，進而影響其變性能。所以，半固態(tài)合金充型過程的本質是連續(xù)冷卻并伴隨凝固的非牛頓兩相流體的流變過程，這一過程稱為流變充型。半固體熔體的充型系統(tǒng)統(tǒng)一般都包括壓室、直澆道、橫澆道和內澆道等四個基本單元。根據(jù)合金熔體流變與壓頭運動的相對方向不同，可以將半固態(tài)合金熔體流變充型分為反向充型和正向充型兩大類。前者壓頭運動與儲料腔中的熔體運動方向相反，稱為反向充填；后者壓頭運動與儲料腔中的熔體運動方向相同，稱為正向充填。在正向充填中，一般沒有直澆道，反而向充型則必須有直澆道。對于簡單小件，橫澆道和內澆道可以合二為一~上海永翰機械澆鑄位置的選擇直接關系到鑄件的質量，應充分對比各種方案。上海精密澆鑄廠家

上海永翰澆鑄改進工藝后使風鎬缸體內孔和循環(huán)氣流通道一次鑄造成型。湖北鑄造澆鑄行業(yè)標準

在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅動力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結構強度和彈道的穩(wěn)定性，有利于藥柱質量的重現(xiàn)性。在澆鑄過程中，藥漿澆鑄動力=真空度+藥漿壓頭。要增加澆鑄動力，可增加藥漿壓頭。因藥漿量一定，故增加藥漿壓頭時，需在藥漿上增加壓力。由于不同地點、不同時間的大氣壓有所變化，因此不用真空度來控制工藝條件，通常用余壓來控制，即，余壓=大氣壓一真空度。在澆鑄過程中，余壓控制在1.36kPa以下為宜。澆鑄速度對澆鑄的藥柱質量影響很大，從生產周期和藥漿適用期考慮，澆鑄速度快是有利的。但藥漿的除氣與真空度、暴露面和暴露時間有關，并涉及藥漿的黏度、花板孔的形狀與大小、藥條落程長短等因素。為了保證除氣完全，澆鑄速度又不宜太快，原則是，澆入的藥漿能流平，不至于因新舊藥漿流不平而在藥漿之間夾帶氣泡，影響裝藥質量。湖北鑄造澆鑄行業(yè)標準