熔煉時，裝入爐料的順序和方法不僅關(guān)系到熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝料的原則有：1、裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到快的熔化速度，少的燒損以及準(zhǔn)確的化學(xué)成分控制。裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔池中均勻分布，防止偏重。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時還可以保護(hù)爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為750-800℃，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴(kuò)散；使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制。上海永翰鑄造廠家，你可以百度搜下。上海正規(guī)鑄造技術(shù)

壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：設(shè)計者對壓鑄機(jī)、壓鑄工藝、模具設(shè)計及制造過程有基本的認(rèn)知和了解。達(dá)到：設(shè)計者的合理性、工藝性、可制造性、經(jīng)濟(jì)性。壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計是壓鑄工作的第一步。設(shè)計的合理性和工藝適應(yīng)性將會影響到后續(xù)工作的順利進(jìn)行，如分型面選擇、內(nèi)澆口開設(shè)、推出機(jī)構(gòu)布置、模具結(jié)構(gòu)及制造難易、合金凝固收縮規(guī)律、鑄件精度保證、缺陷的種類等，都會以壓鑄件本身工藝性的優(yōu)劣為前提。壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性：（1）盡量消除鑄件內(nèi)部側(cè)凹，使模具結(jié)構(gòu)簡單。（2）盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。（3）盡量消除鑄件上深孔、深腔。因為細(xì)小型芯易彎曲、折斷、深腔處填充和排氣不良。（4）設(shè)計的鑄件要便于脫芯、抽芯。1壁厚（1）壓鑄件壁厚與性能有關(guān)。（2）壓鑄件壁厚影響金屬液填充型腔狀態(tài)，較終影響鑄件表面質(zhì)量。（3）壓鑄件壁厚影響金屬耗材及成本。2加強(qiáng)筋壓鑄件傾向采用均勻的薄壁，為了提高其強(qiáng)度和剛性，防止變形，不應(yīng)單純用增加壁厚的方法，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋”诩訌?qiáng)筋達(dá)此目的。加強(qiáng)筋應(yīng)對稱布置，厚度均勻，避免新的金屬堆聚。其厚度一般取壓鑄件壁厚的2/3-3/4。為減少脫模時的阻力，加強(qiáng)筋應(yīng)有鑄造斜度。湖北工裝鑄造加工廠鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)鑄件中用于澆鑄件的金屬材料，以金屬元素為主要成分，加入其他非金屬元素組成的合金。

高壓鑄造是指高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。主要特點為高壓并高速。常用的壓射比壓是幾千至幾萬千帕，充填速度約在10~50米每秒，甚可達(dá)100米每秒以上。充填時間很短，一般在。與其它鑄造方法相比，有以下三方面優(yōu)點：產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較好，硬度一般比砂型鑄造提高約30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。生產(chǎn)效率高一些小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄模具壽命長，一般可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。經(jīng)濟(jì)優(yōu)良壓鑄件尺寸精確，表泛光潔一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，既提高了金屬利用率，又減少大量的加工設(shè)備和工時；也可采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。壓鑄缺點1.壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔，延伸率不好，不能進(jìn)行熱處理；2.對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；3.高熔點合金壓鑄模具壽命較低；4.小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)；主要原因是壓鑄模具制造成本高，5.設(shè)備及模具成本高。

鑄造原理凝固是金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，在一般情況下，固態(tài)金屬是晶體（原子在三維空間作用下有規(guī)則的周期性重復(fù)排列的物質(zhì)稱為晶體），所以金屬的凝固過程，通常也叫結(jié)晶過程。金屬結(jié)晶時，不斷在液體中形成一些微小的晶體，它們能成為關(guān)鍵逐漸長大，這種作為結(jié)晶關(guān)鍵的微小晶體，稱為晶體。結(jié)晶就是不斷形成晶核和晶核不斷長大的過程。晶核越多，晶核長大越慢，則凝固后的晶體越小，反之晶粒粗大。生產(chǎn)中加入一些變質(zhì)劑（如AI-Ti中間合金）就是增加晶核數(shù)，從而使鑄錠組織細(xì)密。用連續(xù)鑄造法生產(chǎn)鋁合金鑄錠時，鑄錠的結(jié)晶過程是從鑄件表面向中心，由底部向上部逐漸擴(kuò)展的。上海永翰鑄造是把原材料加工成成品的直接方法。

壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性：3圓角圓角可使金屬液流動順暢，改善充型特性，氣體容易排除。同時避免尖角產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋缺陷。特別是壓鑄件需要電鍍處理時，圓角對于保證其良好的電鍍效果是十分必要的4斜度為了順利脫模，減少推出力、抽芯力，減少模具損耗，在設(shè)計壓鑄件時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有盡可能大的斜度。從而減少壓鑄件與模具的摩擦，容易取出鑄件，也使鑄件表面不被拉傷，保證表面光潔。壓鑄孔和槽鑄件得孔、槽應(yīng)盡量鑄出，這不只可使壁厚均勻，減少熱節(jié)，節(jié)約金屬，而且可節(jié)省機(jī)加工工時。壓鑄件可壓鑄出的孔和槽的較小尺寸和深度，受到形成孔、槽的型芯在型腔中的分布位置的制約。特種鑄造按造型材料的不同，分為兩類:一類以天然礦產(chǎn)砂為主要造型材料和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造。車床鑄造質(zhì)量保障

上海永翰機(jī)械鑄造工人們正在加工車輪轂。上海正規(guī)鑄造技術(shù)

定合理澆注位置與澆道位置的空間位置。它關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量及尺寸精度，也對造型工藝過程的難、易有重要影響。因此，在工藝設(shè)計時，先要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，找出鑄件質(zhì)量要求高的部分和容易產(chǎn)生缺陷的部分，在選定澆鑄位置時，要將這些部分置于有利位置，通常都是盡量放在底部或側(cè)面，以防止這些表面上產(chǎn)生砂眼、氣孔，夾雜等鑄造缺陷。（1）澆注位置兩箱造型，模樣上幾個凸凹部分均可順利起模，適合大批量生產(chǎn)，可采用機(jī)器造型。其缺點是鑄件輪廓處于兩個砂箱，模樣上幾個凸凹部分均可順利起模，適合大批量生產(chǎn)，可采用機(jī)器造型。其缺點是鑄件輪廓處于兩個砂箱中，鑄件在分型面處有披縫，也可能發(fā)生錯想。（2）由于該鑄件上、下兩面的截面大，中間截面小，故宜三箱造型，其中重要部位在底部，為確保組織致密，防止鑄造缺陷，提供了較有利條件上海正規(guī)鑄造技術(shù)