擠壓鑄造與液態模鍛是有區別的：擠壓鑄造只是在壓力作用下結晶凝固，得到的是鑄態組織；而液態模鍛不*是在壓力作用下結晶凝固，得到的是鑄態組織；而液態模鍛是在機械壓力下結晶凝固，而且還要發生一定的塑性變形，得到的是鑄態組織與變形組織的混合組織。其實，從流變學的角度來看，擠壓鑄造、液態模鍛、連續連鍛三者沒有區別，都是利用外加的機械壓力使液態金屬發生流動和變形、結晶和凝固，**終得到一定形狀和尺寸的工件的過程。雖然至今仍有一些人為擠壓鑄造和液態模鍛的異同而爭論，本書則將擠壓鑄造、液態模鍛和連鑄連鍛統一稱為液態模鍛。液態模鍛和通常說的壓鑄是不同的。它們的區別表現在四方面；1液態金屬的充填型速度不同。壓鑄的充填速度高達每秒數十米，甚至上百米，而液態模鍛的金屬熔體充型速度只有每秒幾米。2壓力的不同。液態模鍛的壓力一般都在近百兆帕。3壓力的傳遞不同。在壓鑄的保壓過程中，澆道因面積小，是較早凝固的位置，保壓期間壓力無法充分作用到工件本體上；而液態模鍛的保壓恰恰要求作用在工件上的有效壓力要搞。4適用的工件不同。壓鑄主要用來解決薄壁復雜件的成效問題，而液態模鍛主要用來解決較大壁厚重要工件的致密度問題澆鑄的適應很廣，小件、大件，簡單件、復雜件、大批量都可以采用。江西現代化澆鑄檢測技術
澆鑄工裝澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用**澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環水的夾套。2.真空度在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅動力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結構強度和彈道的穩定性，有利于藥柱質量的重現性。3澆鑄速度對澆鑄的藥柱質量影響很大，從生產周期和藥漿適用期考慮，澆鑄速度快是有利的。但藥漿的除氣與真空度、暴露面和暴露時間有關，并涉及藥漿的黏度、花板孔的形狀與大小、藥條落程長短等因素。為了保證除氣完全，澆鑄速度又不宜太快，原則是，澆入的藥漿能流平，不至于因新舊藥漿流不平而在藥漿之間夾帶氣泡，影響裝藥質量。4.澆鑄溫度藥漿的溫度對藥漿的黏度與固化速度影響很大，溫度低時藥漿黏度大，藥漿中的氣泡不易脫出，影響裝藥質量，也影響澆鑄速度。而藥漿溫度太高，則藥漿黏度增長快，適用期縮短。對HTPB推進劑而言，使用固化劑不同，其控制藥漿的溫度也應不同，如用TDI作固化劑，藥漿溫度控制在40℃～45℃：若用IPDI作固化劑，藥漿溫度控制在60℃～65℃為宜湖南澆鑄人才上海永翰機械澆鑄廠鑄件中重要的加工表面位于下部或側立面以保證表面質量。
澆鑄成型的原料可以是單體、經初步聚合或縮聚的漿狀物或聚合物與單體的溶液等。固化過程中通常發生聚合或縮聚反應。近年來，在傳統的澆鑄成型基礎上還出現了一些新的鑄塑方法，包括嵌鑄、離心澆鑄、流延鑄塑、搪塑、滾塑等。澆鑄成型時壓力低，故對模具和設備的強度要求不高，投資較小；對產品的尺寸限制較小，宜生產大型制品；產品的內應力低。因而近年來在生產產量上增長較快。缺點是成型周期長，制品尺寸準確性較差。澆鑄成型又稱（靜態）鑄塑，是將已準備好的澆鑄原料注人模具中使其固化，獲得與模具型腔相似的制品。
20世紀90年代，隨著汽車工業的高速發展，液態模鍛技術得到了迅猛發展，我國的液態模生產能力就達到了300萬只。液態模鍛造零件已經涵蓋了軸承、盤蓋、叉架和箱體四大類機械零件。進入21世紀后，研究生成功研制了鋼質液態模鍛常用涂料，有效解決了鋼質零件液態模鍛模具壽命低的問題，使鋼鐵材料液態模鍛投入工業應用成了現實。到目前為止，已經形成了液態模鍛高錳鋼抗磨產品、液態模鍛低合金耐磨鋼、液態模鍛低合金較強等十多個生產基地。為了適應生產多樣化的需要，液態模鍛工藝已發展了直接沖頭擠壓、簡介沖頭擠壓、柱塞擠壓、板型擠壓等多種形式。液態模鍛設備也從早期的通用壓力機發展為帶活動橫梁、頂出器油缸或側向油缸的改裝型液態模鍛機。近年來又發展出從模具清洗、噴涂、澆鑄、澆鑄、擠壓，到取件全自動化、擠壓速度可分機調節、工藝參數可全過程計算機控制并顯示的先進的常用液態模鍛機。上海永翰機械是一家專業的澆鑄廠家。
在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅動力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結構強度和彈道的穩定性，有利于藥柱質量的重現性。在澆鑄過程中，藥漿澆鑄動力=真空度+藥漿壓頭。要增加澆鑄動力，可增加藥漿壓頭。因藥漿量一定，故增加藥漿壓頭時，需在藥漿上增加壓力。由于不同地點、不同時間的大氣壓有所變化，因此不用真空度來控制工藝條件，通常用余壓來控制，即，余壓=大氣壓一真空度。在澆鑄過程中，余壓控制在1.36kPa以下為宜。澆鑄速度對澆鑄的藥柱質量影響很大，從生產周期和藥漿適用期考慮，澆鑄速度快是有利的。但藥漿的除氣與真空度、暴露面和暴露時間有關，并涉及藥漿的黏度、花板孔的形狀與大小、藥條落程長短等因素。為了保證除氣完全，澆鑄速度又不宜太快，原則是，澆入的藥漿能流平，不至于因新舊藥漿流不平而在藥漿之間夾帶氣泡，影響裝藥質量。郎溪永翰機械專注澆鑄11年。湖南澆鑄人才
上海永翰澆鑄經驗分享要獲得質量鑄件，必須采取簡單而又謹慎的預防措施。江西現代化澆鑄檢測技術
澆鑄溫度藥漿的溫度對藥漿的黏度與固化速度影響很大，溫度低時藥漿黏度大，藥漿中的氣泡不易脫出，影響裝藥質量，也影響澆鑄速度。而藥漿溫度太高，則藥漿黏度增長快，適用期縮短。對HTPB推進劑而言，使用固化劑不同，其控制藥漿的溫度也應不同，如用TDI作固化劑，藥漿溫度控制在40℃～45℃：若用IPDI作固化劑，藥漿溫度控制在60℃～65℃為宜。在澆鑄過程中，除控制藥漿溫度外，還需對模芯與發動機殼體保溫，避免由于藥漿與其溫差較大，影響到藥漿流動及與其界面的黏結。江西現代化澆鑄檢測技術