擠壓鑄造與液態模鍛是有區別的：擠壓鑄造只是在壓力作用下結晶凝固，得到的是鑄態組織；而液態模鍛不*是在壓力作用下結晶凝固，得到的是鑄態組織；而液態模鍛是在機械壓力下結晶凝固，而且還要發生一定的塑性變形，得到的是鑄態組織與變形組織的混合組織。其實，從流變學的角度來看，擠壓鑄造、液態模鍛、連續連鍛三者沒有區別，都是利用外加的機械壓力使液態金屬發生流動和變形、結晶和凝固，**終得到一定形狀和尺寸的工件的過程。雖然至今仍有一些人為擠壓鑄造和液態模鍛的異同而爭論，本書則將擠壓鑄造、液態模鍛和連鑄連鍛統一稱為液態模鍛。液態模鍛和通常說的壓鑄是不同的。它們的區別表現在四方面；1液態金屬的充填型速度不同。壓鑄的充填速度高達每秒數十米，甚至上百米，而液態模鍛的金屬熔體充型速度只有每秒幾米。2壓力的不同。液態模鍛的壓力一般都在近百兆帕。3壓力的傳遞不同。在壓鑄的保壓過程中，澆道因面積小，是較早凝固的位置，保壓期間壓力無法充分作用到工件本體上；而液態模鍛的保壓恰恰要求作用在工件上的有效壓力要搞。4適用的工件不同。壓鑄主要用來解決薄壁復雜件的成效問題，而液態模鍛主要用來解決較大壁厚重要工件的致密度問題上海永翰機械澆鑄經驗分享生產中常用退讓性鑄件，或改進鋁合金的澆鑄系統等措施，使鋁鑄件避免產生裂紋。山東低壓澆鑄機械設備

 液態模鍛工藝具有質量較好、高效、節能、低消耗、適應性廣等一系列優點。1液態模鍛產品致密度高由于液態模鍛利用外機械壓力實現流變補縮，所以比普通重力鑄造只靠冒口的重力補縮更容易獲得致密鑄造件。液態模鍛件一般無傳統鑄件中常見的補縮和縮松缺陷；內部組織致密、均勻、晶粒細小。2生產率高液態模鍛生產過程簡單，操作容易，便于組織機械化、自動化生產，工藝環節少、生產周期短。此外，液態模鍛實現無冒口鑄造，其工藝出品率高達90%~100%，所以同樣熔煉能力的情況下，產量可以提高20%~30%，生產率也相當高。3材料消耗少液態鍛模省去了常規鑄造中的冒口，金屬熔體利用率可達90%以上，除了必須加工的部分外，澆入模腔的金屬基本都用來形成零件，這就減少了傳統鑄造中冒口重熔導致的材料燒損。此外，由于使用的時強度較高度金屬型，液態金屬在壓力作用下與型腔壁貼合緊密，因此液態模鍛件有較低的表面粗糙度和較高的尺寸精度，其級別能達到壓鑄件的水平。機械加工余量很少，也能減少材料消耗福建機械澆鑄行業標準上海永翰機械澆鑄廠，建于2009年，專業從事精密澆鑄生產十一年。

A356鋁合金熔煉是為了獲得溫度、化學成分和純凈度都符合要求，一便鑄成不同形狀和尺寸的鑄錠熔體。鋁合金的熔煉是鋁合金加工過程中的首道工序，也是至關重要的環節。要生產具有一定的物理、化學和機械性能的質量較好產品，除需要先進的加工工藝外，首先必需提高鋁合金熔體與鑄錠的治金質量，如嚴格保證合金的化學成分、減少氣體和非金屬夾雜、獲得均一細小的等軸晶粒以及其它缺陷的消除等，這些治金質量的控制完全取決于合金的熔煉工藝。因為熔煉工藝的不當往往產生后序加工工藝所無法消除的缺陷，直接影響到產品質量。同時，隨著現代科技技術的不斷進步，對材料的組織性能要求越來越苛刻，這對熔煉工藝提出了更高的要求。如果沒有先進的熔煉工藝，就不可能生產出高質量的合金材料。用原鋁直接配制，避免了二次重熔燒損，有利于節能減排。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要元素，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼、和鑄造有色合金。金屬熔煉不但但是單純的熔化還包括治煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆鑄。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、電阻爐、反射爐等。優點：1可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯。2適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。3原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、飛濺、切削液；4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工5應用性廣，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。缺點：1機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。2砂型鑄件中，單件、小批量生產，工人勞動強度大；3鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜。上海永翰澆鑄改進工藝后使風鎬缸體內孔和循環氣流通道一次鑄造成型。

上海永翰機械制造有限公司，十一年專注鋁鑄造與機加工工藝生產，本廠專業承接各種鋁鑄件加工，產品涉及各種機械零件，電動工具零件，汽車過濾器材、燃燒設備連接器、醫療器材、機床刀臂配件系列以及模具加工等多個領域，本廠以優惠的產品價格完善的服務來服務廣大用戶。本廠所經營的產品在質量方面做出嚴格把控。公司始終堅持以客戶為中心，以科學管理為手段，充分開發和合理利用資源，持續不斷地改進，以質量的產品滿足廣大客戶的需求，同時以良好的信譽贏得了廣大客戶的信賴，在競爭激烈的市場中發展壯大上海永翰機械制造有限公司為了獲得合格的澆鑄件，嚴格控制澆鑄溫度、澆鑄速度嚴格遵守澆鑄操作規程很關鍵。江西精密澆鑄設計標準

上海永翰機械澆鑄廠對于鑄件壁厚不均的部件，澆鑄位置應首先考慮薄壁部位的填充和厚壁部位的補縮。山東低壓澆鑄機械設備

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要元素，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼、和鑄造有色合金。金屬熔煉不但但是單純的熔化還包括治煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆鑄。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、電阻爐、反射爐等。優點：1可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯。2適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。3原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、飛濺、切削液；4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工5應用性廣，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。缺點：1機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。山東低壓澆鑄機械設備