20世紀90年代，隨著汽車工業的高速發展，液態模鍛技術得到了迅猛發展，我國的液態模生產能力就達到了300萬只。液態模鍛造零件已經涵蓋了軸承、盤蓋、叉架和箱體四大類機械零件。進入21世紀后，研究生成功研制了鋼質液態模鍛常用涂料，有效解決了鋼質零件液態模鍛模具壽命低的問題，使鋼鐵材料液態模鍛投入工業應用成了現實。到目前為止，已經形成了液態模鍛高錳鋼抗磨產品、液態模鍛低合金耐磨鋼、液態模鍛低合金較強等十多個生產基地。為了適應生產多樣化的需要，液態模鍛工藝已發展了直接沖頭擠壓、簡介沖頭擠壓、柱塞擠壓、板型擠壓等多種形式。液態模鍛設備也從早期的通用壓力機發展為帶活動橫梁、頂出器油缸或側向油缸的改裝型液態模鍛機。近年來又發展出從模具清洗、噴涂、澆鑄、澆鑄、擠壓，到取件全自動化、擠壓速度可分機調節、工藝參數可全過程計算機控制并顯示的先進的常用液態模鍛機。上海永翰機械澆鑄經驗分享鋁合金收縮大小，通常以百分數來表示，稱之為收縮率。浙江高科技澆鑄工藝流程

澆鑄（鑄造）方法是將金、銀熔化成液態狀，采用范模澆鑄而制成器物的方法，它是早的金銀加工方法之一。澆鑄是把經混合后的藥漿澆鑄到發動機殼體內，固化后形成符合設計要求的發動機裝藥。澆鑄工藝在我國新石器時代末期就已經出現，原本是青銅器的制作工藝，因青銅器的興盛而發展、成熟起來。隨著成型技術的發展，傳統的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體（指聚氯乙烯糊）和熔體也可用于澆鑄成型。用擠出機擠出熔融平膜，流延在冷卻轉鼓上定型，制得聚丙烯薄膜，被稱為擠出－澆鑄法。30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的預聚物澆鑄成有機玻璃(見聚甲基丙烯酸甲酯)。第二次世界大戰期間，開發了不飽和聚酯澆鑄制品，其后又有環氧樹脂澆鑄制品，60年代出現了尼龍單體澆鑄。湖北鋁錠澆鑄工藝流程上海永翰機械制造有限公司從澆鑄溫度而言，澆鑄溫度對鑄件質量影響很大。

液態模鍛能夠很方便地解決工件的內部致密性問題，但是要使零件具有良好的力學性能，還必須較好地保證其組織性能的均勻性和利用熱處理進行性能調整。由于液態模鍛大多使用立式擠壓且液態金屬低速充型，為型腔中氣體創造了良好的排除條件。因此在工藝選配適應的情況下，液態模鍛件可以進行熱處理并得到較好的力學性能。但在液態模鍛的實際生產中，尤其在選用間接液態模鍛方式時，由于壓室中的涂料夾雜和型腔中排氣不暢，以及工藝選配不當也會出現固溶處理過程的氣泡現象，造成產品質量不穩定甚至整批報廢。一般情況下，為避免液態模鍛熱處理起泡，在工藝設計時要同時滿足如下條件：1嚴格限制液態金屬充填速度，較好把澆道速度控制在更低的水平。2少用或不用油劑涂料，避免在熱處理溫度下易揮發的夾雜物帶入。提倡用水劑涂料，并須在澆鑄前吹干。

對于從事鑄造生產的的人來說，鑄造缺陷是無法回避而又必須解決的比較大問題。為了降低鑄造成本和擴大鑄件應用范圍，消除鑄造缺陷是極其重要的一環。如果能做到鑄造零缺陷，將對提高鑄件的可靠性和降低成本起到不可估量的作用。鑄造的分類采用了兩種并用的方法。1種是按缺陷性質和成因成分：A尺寸形狀缺陷，B縮孔（起因于凝固收縮），C氣體缺陷（起因于氣體的孔），D裂紋，E夾雜物，F外觀缺陷，C型芯缺陷（起因于型芯的缺陷），H表面缺陷，I組織缺陷（鑄鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金、鑄鋼）J斷口缺陷，L使用性能缺陷，M其他缺陷。另一種是按材質分類：鑄鐵分為灰鑄鐵FC、球墨鑄鐵FCD、可鍛鑄鐵FCM、蠕墨鑄鐵FCV、鑄鋼SC、鋁合金AI、銅合金Mg、鎂合金Mg和鋅合金Zn澆鑄是把原材料加工成成品的直接方法。

鑄造生產是機械制造工業制作機械零件或者零件毛坯的重要方法，鑄造是指制造鑄型，熔煉金屬，并將熔融金屬液澆注到具有與零件形狀相似的鑄型型腔內，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀和性能的金屬件（鑄件）的方法。大多數鑄件毛坯需要再經過切削加工制成機械零件。在一定工藝條件下，鑄造也可以生產少削精密件毛坯或無切削的零件。鑄造成型實質上是利用熔融金屬的流動性能實現成型的。當然，鑄造作為一種方法也可以推廣到其他材料上的成型。例如，塑料件的成型等。鑄件和鍛件的特點1鑄件是用鑄造的方法做出來的，鑄造是有模具或模型，往里面倒液態金屬，鑄出來的件。鍛件一般是把鋼鐵加熱到奧氏體狀態下，然后利用模具用沖擊力，使其成型而成的零件。2將工件輕敲，聽其撞擊聲，通常鑄件發悶聲，鍛件聲音較脆。3鑄件表面總有些鑄造痕跡，如表面較粗超，型箱接縫處有凸出，局部有砂的痕跡，澆冒口痕跡等。鍛件表面有鍛造痕跡，如有鍛造氧化皮，表面有鍛錘壓過的痕跡。4鑄件容易生產鑄造缺陷：如成型收縮孔、砂眼、分型面、澆鑄孔；鍛件可以避免和減輕鑄件的缺陷，而且還能保留有金屬的流線性，可明顯提高金屬材料的力學性能。5鑄件的優點是生產成型方便，制造成本低。上海永翰機械分享澆鑄經驗，線收縮大小將直接影響鑄件的品質。河南數控澆鑄機械設備

上海永翰鑄造可分為重力澆鑄和低壓鑄造。浙江高科技澆鑄工藝流程

液態模鍛、擠壓鑄造和連鑄連鍛都屬于金屬材料的非固態成型技術，即都是對非固態的金屬進行加壓成型，它們的技術原理沒有本本質上的區別，都是鑄造技術和模鍛技術的結合；都是利用外力使金屬熔體在較強度的模具中凝固和發生流變，進而強制性消除因凝固收縮形成的縮孔或疏松缺陷，甚至發生塑性變形，以獲得合格的密室工件的過程。鑄造領域習慣于將液態模鍛稱之為擠壓鑄造。用“鑄造”二字界定其所屬的技術領域，而用“擠壓”二字反映其特征。鍛造領域的人則習慣于稱為“液態模鍛”，用“液態”二字區別于通常的固態鍛造，用“模鍛”二字體現其所屬的領域和成型類別。連鑄連鍛則強調這一過程中充型與凝固的“鑄造”內涵與塑性變形的“鍛造”之間的一體化連接。浙江高科技澆鑄工藝流程