特種鑄造按造型材料的不同，又可以分為兩類:一類以天然礦產砂作為主要造型材料的特種鑄造（如熔模、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造是現代機械機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬加熱工藝，在我國發展逐漸成熟。鑄造機械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備，又稱鑄造設備。鑄造機械一般按造型方法來分，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學硬砂型鑄造三類。上海永翰機械澆鑄經驗分享生產中常用退讓性鑄件，或改進鋁合金的澆鑄系統等措施，使鋁鑄件避免產生裂紋。關于澆鑄機械設備

低壓鑄造是液體金屬在壓力(一般為氣體壓力)作用下，完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法。由于作用的壓力較低，一般為20~60千帕，故稱為低壓鑄造，是高壓鑄造和重力澆鑄的折中辦法。低壓鑄造可生產的鑄型可使用砂型、金屬型、熔模殼型、石膏型、及石墨型等，可生產鋁合金、銅合金、鐵合金等材質的鑄件。低壓鑄造分為5個階段，合型、升液階段、沖型階段、凝固階段、頂出。低壓鑄造的鑄型有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型(如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型殼等)多用于單件小批量生產，生產中采用較多的是砂型，要求造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高。1澆注壓力和速度便于調節，適于不同材料的鑄型;2充型平穩，對鑄型沖擊小，可有效控制卷氣和夾渣，防止合金氧化，有效克服鋁合金氣孔缺陷;3便于實現順序凝固，以防止縮孔和縮松;4鑄件的表面質量受鑄型材料影響較大;5一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率較大提高，一般可達90%;6勞動條件好，設備簡單，設備費用比壓鑄低，易實現機械化和自動化。湖南機械澆鑄設計標準澆鑄是指將熔煉后的液態金屬澆鑄到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型空腔內，待其冷卻凝固后，獲得毛坯。

熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、電阻爐、反射爐等。優點：1可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯。2適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。3原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、飛濺、切削液；4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工5應用性廣，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。缺點：1機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。2砂型鑄件中，單件、小批量生產，工人勞動強度大；3鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜。

對于從事鑄造生產的的人來說，鑄造缺陷是無法回避而又必須解決的比較大問題。為了降低鑄造成本和擴大鑄件應用范圍，消除鑄造缺陷是極其重要的一環。如果能做到鑄造零缺陷，將對提高鑄件的可靠性和降低成本起到不可估量的作用。鑄造的分類采用了兩種并用的方法。1種是按缺陷性質和成因成分：A尺寸形狀缺陷，B縮孔（起因于凝固收縮），C氣體缺陷（起因于氣體的孔），D裂紋，E夾雜物，F外觀缺陷，C型芯缺陷（起因于型芯的缺陷），H表面缺陷，I組織缺陷（鑄鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金、鑄鋼）J斷口缺陷，L使用性能缺陷，M其他缺陷。另一種是按材質分類：鑄鐵分為灰鑄鐵FC、球墨鑄鐵FCD、可鍛鑄鐵FCM、蠕墨鑄鐵FCV、鑄鋼SC、鋁合金AI、銅合金Mg、鎂合金Mg和鋅合金Zn上海永翰機械澆鑄廠鑄件中重要的加工表面位于下部或側立面以保證表面質量。

連鑄連鍛則強調這一過程中充型與凝固的“鑄造”內涵與塑性變形的“鍛造”之間的一體化連接。液態模鍛、擠壓鑄造和連鑄連鍛都屬于金屬材料的非固態成型技術，即都是對非固態的金屬進行加壓成型，它們的技術原理沒有本本質上的區別，都是鑄造技術和模鍛技術的結合；都是利用外力使金屬熔體在較強度的模具中凝固和發生流變，進而強制性消除因凝固收縮形成的縮孔或疏松缺陷，甚至發生塑性變形，以獲得合格的密室工件的過程。鑄造領域習慣于將液態模鍛稱之為擠壓鑄造。用“鑄造”二字界定其所屬的技術領域，而用“擠壓”二字反映其特征。鍛造領域的人則習慣于稱為“液態模鍛”，用“液態”二字區別于通常的固態鍛造，用“模鍛”二字體現其所屬的領域和成型類別。上海永翰機械是一家專業的澆鑄廠家。山東機械澆鑄推薦廠家

上海永翰鑄造可分為重力澆鑄和低壓鑄造。關于澆鑄機械設備

合金模鍛較突出的一個技術優勢就是對材料的適應性強。所以，液態模鍛的材料類別不斷擴張，在繼續穩定鋁合金、鎂合金、鋅合金等有色金屬的應用開發的同時，正在向鋼鐵材料、銅合金以及復合材料領域快速擴張，呈現出合金材料多樣化的趨勢。今后在金屬基礎復合材料、金屬和金屬、金屬和非金屬層狀復合材料及包覆鑄造方面將是一個發展熱點。有色金屬方面，除鋁合金外，鎂合金、鋅合金、銅合金乃至鈦合金的液態模鍛應用開發不斷展現。銅合金液鍛件品種正在增多，如軸瓦、軸套零件、此輪、套筒形零件、高壓閥件、管接頭等。鎂合金、鋅合金等液態模鍛均有細化晶粒、致密組織、提高力學性能力的作用，今后將繼續受到重視。用液態模鍛工藝生產高硅鋁合金鑄件有一定優勢。高硅鋁合金鑄造有兩大難點：1初晶硅細化問題，達不到細化的程度則后續切削加工的刀具磨損會相當嚴重，甚至無法組織生產；2合金的疏松傾向很大，零件稍有厚壁部位即形成縮松，甚至縮孔。由于液態模鍛能加速鑄件冷卻，對初晶硅的生長會起到一定壓制作用，在一定程度上減輕合金的縮松傾向，具有良好的發展前景。關于澆鑄機械設備

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