金相樣品按所需的分析方法制備后即可進行分析觀察,常用的分析方法見圖5 ，可分為常規(guī)分析方法和特殊分析方法。常規(guī)分析方法由于樣品制備簡單，顯微鏡不需特殊的附件，操作簡便，是觀察和研究金屬微觀組織形貌的**常用方法；直接使用垂直反射光的振幅及波長信息，樣品經(jīng)磨平、拋光、腐刻后即可置于顯微鏡下觀察分析，按照明方式有直射（即明場）和斜射（即暗場）兩種。明場照明光線直射到樣品上觀察,出由于樣品表面上不同晶粒或不同相之間化學性質(zhì)的差異，在同一腐蝕介質(zhì)中發(fā)生不均勻的溶解，造成反射本領(lǐng)的差別而顯示組織組成物。亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力。海安本地金相顯微鏡貨源充足

2.調(diào)焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。3.當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物鏡。4.亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力。5.所有（功能）切換，動作要輕，要到位。6.關(guān)機時要將亮度調(diào)到**小。7.非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。8.更換鹵素燈時要注意高溫，以免灼傷；注意不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。9.關(guān)機不使用時，將物鏡通過調(diào)焦機構(gòu)調(diào)整到比較低狀態(tài)。通州區(qū)直銷金相顯微鏡規(guī)格尺寸.所有（功能）切換，動作要輕，要到位。

(6) 一次充電連續(xù)工作不低于6—8小時(7) 具有實時電量顯示和提醒功能(8) 具備防塵防碰撞，采用工程塑料外殼可折疊手提或肩挎便攜性能好二、圖像采集器：采用1/2″900萬像素工業(yè)CCD成像器，配有金相和宏觀探傷兩種光路傳輸系統(tǒng)可輸出同軸光和環(huán)形光，具有LED光源接口USB接口SD卡存儲等功能。連接鏡頭后可以正置或倒置使用。三、鏡頭：1、總放大倍率100-1000倍2、金相鏡頭有**的光路接口，也可用眼睛直接觀察。3、鏡頭配有吸盤或支架4、各種鏡頭有**的焦距微調(diào)功能

在金相樣品表面上的各組織組成物，反光度必須有所差別方能在顯微鏡下利用各 種光學信息進行顯示，加以辨識。為此，樣品在觀察前應(yīng)按一定的操作程序進行必要的加工準備。樣品準備和以后組織顯示大致程序可用圖3表示。磨平和拋光一般在帶有金相砂紙的金相分析**的磨平機上磨平之后再在拋光機上進行拋光，拋光過程需要使用拋光劑，如三氧化二鉻、氧化鎂等。拋光除機械方法外，還可采用電解、化學、化學-機械和電解-機械等法。經(jīng)拋光后樣品表面呈鏡面。有些合金的組織組成物,如金屬與合金中的夾雜物（圖4）和鑄鐵中的石墨，反射本領(lǐng)遠低于基體，這類樣品在拋光后便可直接置于顯微鏡下進行觀察和分析。在拋光過程中還應(yīng)防止組成物脫落。對于一些含有不穩(wěn)定組織（如淬火馬氏體）的樣品，應(yīng)防止過熱，以避免組織發(fā)生變化.適當調(diào)節(jié)孔徑光闌和視場光闌，選用合適的濾鏡片，以獲得理想的物像。

奧林巴斯金相顯微鏡作為一種先進的材料分析儀器，在多個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。金屬材料領(lǐng)域微觀結(jié)構(gòu)觀察：通過金相顯微鏡，可以對金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)進行細致觀察，包括晶粒形態(tài)、相分布、界面結(jié)構(gòu)等。性能分析：結(jié)合顯微組織分析，可以評估金屬材料的力學性能、耐腐蝕性能、加工硬化特性等。質(zhì)量控制：在金屬材料的生產(chǎn)過程中，金相顯微鏡用于檢測材料缺陷、雜質(zhì)分布等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。其他應(yīng)用領(lǐng)域半導體工業(yè)：在半導體材料的制備和檢測過程中，金相顯微鏡用于觀察和分析材料的微觀結(jié)構(gòu)和缺陷。工業(yè)檢測：在工業(yè)生產(chǎn)中，金相顯微鏡用于檢測各種工業(yè)產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)和性能，如汽車零部件、電子元器件等。 [1-2]操作軟件兼容性強，界面簡潔。可自由調(diào)整曝光幀速率、對比度、亮度、銳度及影像尺寸等。通州區(qū)直銷金相顯微鏡規(guī)格尺寸

轉(zhuǎn)動粗調(diào)焦手輪，降低載物臺，使試樣觀察表面接近物鏡；海安本地金相顯微鏡貨源充足

式中λ為光源波長；n 為樣品和物鏡間介質(zhì)的折射系數(shù)（空氣;n=1；松節(jié)油：n=1.5）；嗞為物鏡的孔徑角之半。光學金相顯微術(shù)從上式可知，分辨率隨著n和嗞的增加而提高。由于可見光的波長λ在4000～7000┱之間。在嗞角接近于90°的**有利的情況下，分辨距離也不會比0.2μm更高。因此，小于0.2μm的顯微組織，必須借助于電子顯微鏡來觀察（見電子顯微學）,而尺度介于0.2～500μm之間的組織形貌、分 布、晶粒度的變化，以及滑移帶的厚度和間隔等，都可以用光學顯微鏡觀察。這對于分析合金性能、了解冶金過程、進行冶金產(chǎn)品質(zhì)量控制及零部件失效分析等，都有重要作用。海安本地金相顯微鏡貨源充足

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