ABI-PR的靈活編輯能力是其另一大亮點。用戶可以根據實驗需求，自由地設計和保存多種配料方案。無論是簡單的單一組分梯度添加，還是復雜的多組分比例協同變化，都能在系統中輕松實現。系統支持容器數據共享，這意味著針對同一組反應器，可以按序執行不同的配料程序，或者將不同容器的配料方案進行關聯和優化，極大地豐富了實驗設計的可能性。這種靈活性使得ABI-PR不僅是一臺執行預設程序的機器，更是一個能夠積極適應和實現研究人員創新想法的靈活實驗平臺，助力探索更廣闊的工藝參數空間。該設備可同時處理6通道配料任務，提升工作效率。一體化配料儀

聚氨酯廣泛應用于泡沫塑料、彈性體、涂料等領域，其性能如硬度、彈性、耐老化性與異氰酸酯、多元醇、催化劑等原料的配比密切相關，配料儀在聚氨酯生產中起到性能穩定管控的關鍵作用。聚氨酯**配料儀采用防爆型設計，適配易燃、易爆的聚氨酯原料，同時具備防腐蝕性能，可應對原料中的化學物質侵蝕。設備通過高精度流量傳感器與稱重傳感器結合的方式，實現液體原料如多元醇、異氰酸酯與固體原料如催化劑、發泡劑的精細計量，液體原料計量誤差控制在 ±0.03% 以內，固體原料計量誤差控制在 ±0.02% 以內。在生產過程中，配料儀支持原料的動態混合，根據聚氨酯產品的性能需求，實時調整原料的投放速度與混合比例，確保反應充分且均勻，避免因配比不當導致的產品性能缺陷。例如在聚氨酯泡沫塑料生產中，精細控制異氰酸酯與多元醇的比例，可調節泡沫的密度與彈性；在聚氨酯彈性體生產中，優化催化劑與交聯劑的配比，能提升彈性體的強度與耐老化性。此外，設備具備數據采集與分析功能，可記錄每一批產品的配料參數與性能檢測數據，分析原料配比與產品性能的關聯，為配方優化提供依據，同時支持與生產管理系統對接，實現生產過程的智能化管控，提升聚氨酯生產的效率與產品質量穩定性。大同自動化配料儀精密度CV值小于0.5%，準確度ACC小于1.0%。

高通量自動配料儀（ABI-PR）是天木生物針對現代生物發酵工藝開發中的瓶頸——配料環節，所推出的自動化解決方案。該設備專為0.2至10L的發酵體系設計，其特征是實現了多達6個通道的同步、自動化的配料與料液分裝。傳統的手工或半自動配料方式不僅耗時費力，而且極易引入人為誤差，導致實驗重復性差、數據可靠性降低。ABI-PR通過其全自動的運行模式，將實驗人員從繁瑣、重復的稱量、混合與分裝工作中徹底解放出來，降低了人力成本。更重要的是，它通過系統性的高精度控制，保證了從母液到反應器內培養基或底物濃度的精確性與一致性，為后續的發酵過程研究與工藝優化奠定了可靠的數據基礎，尤其適用于需要高度并行處理的DoE（實驗設計）研究和高通量菌種篩選場景。

金屬加工液在金屬切削、磨削等加工過程中起到冷卻、潤滑、防銹的作用，其配方的合理性直接影響加工效率與工件質量。金屬加工液生產涉及多種成分，如基礎油、乳化劑、防銹劑、極壓劑等，各成分的比例需嚴格控制，配料儀在此過程中發揮著重要作用。金屬加工液**配料儀采用防爆型設計，適配易燃的基礎油與溶劑類原料，同時具備防腐蝕性能，可應對防銹劑等化學物質的侵蝕。設備通過高精度流量傳感器與稱重傳感器結合的方式，實現液體原料與固體原料的精細計量，其中液體原料的計量誤差可控制在±0.05%以內。在生產過程中，配料儀支持分步式配料流程，先將基礎油與乳化劑充分混合，再依次添加防銹劑、極壓劑等成分，確保各成分均勻分散，避免因混合不均導致的加工液性能下降。此外，設備還具備批次追溯功能，可記錄每一批加工液的生產數據，方便企業在出現質量問題時快速排查原因，保障生產穩定。可根據客戶需求定制特殊規格的反應器夾具。

化妝品原料的安全性與純度至關重要，其生產過程涉及多種天然提取物、化學活性成分等，各成分的配比需嚴格控制，以確保**終化妝品產品的安全性與功效性，配料儀在此過程中發揮著關鍵作用。化妝品原料**配料儀采用無菌化、無塵化設計，所有與原料接觸的部件均經過嚴格的消毒與清潔處理，避免微生物污染與雜質混入。設備針對微量活性成分的計量采用超精密技術，精度可達微克級，確保活性成分的添加量精細，既保證化妝品的功效，又避免因過量添加導致的皮膚刺激等安全問題。在生產過程中，配料儀支持低溫配料模式，對于熱敏性的天然提取物，可控制配料環境溫度在低溫范圍內，保護其活性成分不被破壞。此外，設備具備完整的質量追溯體系，可記錄每一批原料的來源、純度、配料參數等信息，形成可追溯的生產檔案，方便企業在出現質量問題時快速排查，同時滿足化妝品監管部門的合規要求。設備還支持與化妝品研發系統對接，可快速調配不同配方的原料樣品，助力企業加快新產品研發速度，搶占市場先機。可根據導入的DoE方案依次進行裝料。一體化配料儀

支持U盤載入和模板載入DoE方案。一體化配料儀

印刷油墨的性能，如附著力、干燥速度、色彩飽和度等，與原料配比密切相關，slightest的配比誤差都可能導致印刷品出現脫墨、色彩暗淡等問題。配料儀通過精細控制油墨原料的配比，為油墨性能提供有力保障。印刷油墨**配料儀采用密閉式配料系統，可有效防止顏料粉塵飛揚，保護操作人員健康，同時避免原料受潮影響質量。設備針對不同形態的原料采用差異化計量方式，對于粉末狀顏料采用稱重計量，精度可達±0.01%；對于液體狀樹脂與溶劑采用流量計量，精度可達±0.03%。在生產過程中，配料儀支持多段式攪拌控制，根據不同原料的混合特性調整攪拌速度與時間，確保油墨成分均勻混合。此外，設備內置的油墨性能預測模型，可根據配料參數預判油墨的干燥時間、附著力等性能指標，若預測結果不達標，將提示操作人員調整配方，幫助企業在生產前端規避質量風險，提升印刷油墨產品的合格率。一體化配料儀

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