液壓裝置中元件之間油路的連接分有管連接與無管連接兩種方式。從液壓傳動的發展過程看,液壓系統的組成方法是多種多樣的,而且是逐步發展的。很早使用管式元件,將各個元件用管子連接起來,完成所需要的動作,但這種有管連接方式只能用于較簡單的系統。因為,既使不太復雜的系統也要有很多管子和管接頭,上下f叉,縱橫交錯,這不單使安裝維修困難、占用空間大;同時壓力損失大,容易漏油和進入父氣等。為了解決這些問題,便出現了上面所提到的元件的板式配置,即通常所說的無管連接的液壓操縱板。甶于在底板上加工油道的工藝的不同,操縱板的結構形式有下面兩種。隨著液壓伺服控制技術的飛速發展,液壓伺服系統的應用越來越普遍。杭州叉車液壓閥...
零件組合選配維修法液壓閥制造過程中,為提高裝配精度多采用選配方法,即對一批加工完畢的零件,如閥體和閥芯,依據實際尺寸選擇配合間隙很為恰當的一對進行裝配,以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說,同一類型的液壓閥,閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異。對于使用企業,當某一種失效液壓閥的數量較多時,可以將所有閥拆卸清洗,檢查測量各零件,依據檢測結果將零件歸類,依據下列方法重新組合選配。經檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損,工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損,則依照有關手冊,選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配;如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷。液壓泵為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件,是泵的一...
起升井架:液壓油由P1油口,經單向閥進入油缸工作腔,一級柱塞首先伸出,到位后,二級柱塞、三級活塞桿依次伸出,三級活塞有桿腔內的油液經P2回油,由于P2口設有節流孔,三級活塞伸出時,應減小控制閥門的開度,減慢伸出速度,否則將導致液壓系統壓力升高; 放倒井架:液壓油由P2進人三級活塞有桿腔,推動活塞回縮,無桿腔的油液經P1節流口回油,油缸回縮速度較慢,以防止重力超速發生;各柱塞、活塞縮回順序是,首先是三級活塞回縮,到位后,二級、一級柱塞依次回縮。二級、一級柱塞回縮時,是依靠自重回落,無須向油缸供液壓油,此時可減小發動機轉速,操作手柄緩慢回落井架。液壓傳動裝置的重量輕、結構緊湊、慣性小,不僅操作方...