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系統(tǒng)支持多 2 個(gè)飛達(dá)同時(shí)供料，可同時(shí)完成手機(jī)外殼上的泡棉緩沖墊、閃光燈背膠等多種輔料的貼合，減少了設(shè)備換料次數(shù)，使單臺(tái)設(shè)備的小時(shí)產(chǎn)能提升至 5000pcs。在生產(chǎn)換型時(shí)，通過全局 MARK 點(diǎn)定位與模板快速切換功能，更換手機(jī)型號(hào)的調(diào)試時(shí)間需 1 小時(shí)，相比傳...

輔料貼合作為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在電子、汽車、新能源等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。旗眾智能深耕輔料貼合技術(shù)多年，憑借自主研發(fā)的智能貼合設(shè)備與創(chuàng)新工藝，為客戶提供高效、的輔料貼合解決方案。以電子行業(yè)為例，手機(jī)、平板等智能設(shè)備內(nèi)部存在大量不同功能的輔料，如導(dǎo)熱石...

在供料方式上，系統(tǒng)支持后撤式飛達(dá)與前置送料飛達(dá)，后撤式飛達(dá)在取料后自動(dòng)后撤，避免與其他部件干涉，適用于空間狹小的貼裝場(chǎng)景；前置送料飛達(dá)則適合大批量連續(xù)供料，兩種模式可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活切換。堆料檢測(cè)功能可實(shí)時(shí)監(jiān)控料倉(cāng)內(nèi)的輔料余量，當(dāng)余量不足時(shí)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，確保生...

系統(tǒng)的飛達(dá)功能設(shè)計(jì)充分考慮了生產(chǎn)的靈活性，2個(gè)飛達(dá)可同時(shí)裝載不同種類的輔料，6個(gè)吸桿可分別取料并貼附至不同位置，實(shí)現(xiàn)“一次取料，多位置貼合”的高效生產(chǎn)模式。例如在手機(jī)主板的輔料貼合中，吸桿1取主MIC防塵網(wǎng)，吸桿2取導(dǎo)電海綿，通過一次定位即可完成兩個(gè)不同位置的...

在生產(chǎn)靈活性上，該系統(tǒng)同樣表現(xiàn)突出，新產(chǎn)品更換時(shí)間需半小時(shí)，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)設(shè)備的4-6小時(shí)，極大縮短了產(chǎn)線切換周期。支持單機(jī)生產(chǎn)與流水線式加工兩種模式，多臺(tái)設(shè)備可自由聯(lián)動(dòng)組成生產(chǎn)線，也能完成加工任務(wù)，適配不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)需求。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控功能實(shí)時(shí)記錄操作日志、報(bào)...

旗眾智能視覺貼合系統(tǒng)在電子行業(yè)的軟板生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色，其精度與穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的性能與壽命。軟板作為柔性電子元件的載體，需要通過輔料貼合工藝將多種功能性材料組合，例如在軟板的線路層與保護(hù)層之間貼合絕緣麥拉，既能防止線路短路，又能提升整體的抗彎折能力。同時(shí)...

輔料貼合在包裝行業(yè)也有著的應(yīng)用，如標(biāo)簽貼合、包裝盒內(nèi)襯貼合等。旗眾智能針對(duì)包裝行業(yè)的需求，研發(fā)出高速、穩(wěn)定的包裝輔料貼合設(shè)備視覺系統(tǒng)。旗眾智能視覺輔料貼合系統(tǒng)采用高速飛達(dá)送料系統(tǒng)與定位技術(shù)，能夠快速、準(zhǔn)確地將標(biāo)簽或內(nèi)襯貼合到包裝產(chǎn)品上。在食品、藥品等行業(yè)的包裝...

輔料貼合在航空航天領(lǐng)域，對(duì)產(chǎn)品的可靠性與安全性要求近乎苛刻。旗眾智能針對(duì)航空航天產(chǎn)品的特殊需求，開發(fā)出適合貼合設(shè)備的高可靠性的貼合工藝與視覺貼合系統(tǒng)。旗眾智能貼合視覺系統(tǒng)配合設(shè)備采用度、輕量化的材料設(shè)計(jì)，能夠在極端環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。在飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件、衛(wèi)星天線等產(chǎn)...

輔料貼合的效率與穩(wěn)定性是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。旗眾智能自主研發(fā)的高速視覺貼合系統(tǒng)，采用模塊化設(shè)計(jì)與多工位聯(lián)動(dòng)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)每分鐘數(shù)十片輔料的連續(xù)貼合。給設(shè)備配套視覺識(shí)別系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)貼合過程中的壓力、速度等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常立即提示并報(bào)警，確保貼合過程穩(wěn)定可...

輔料貼合中背膠的應(yīng)用在電子行業(yè)中極為，是實(shí)現(xiàn)部件之間穩(wěn)固連接的重要手段。背膠具有良好的粘性和耐溫性，適用于軟板與硬板的連接、中框外殼與內(nèi)部組件的固定、模組與設(shè)備殼體的貼合等多種場(chǎng)景。不同的應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)背膠的粘性、厚度、耐腐蝕性等參數(shù)有不同的要求，旗眾智能根據(jù)電子...

輔料貼合中緩沖泡棉的應(yīng)用是電子行業(yè)中保護(hù)精密元件免受沖擊損壞的關(guān)鍵措施。緩沖泡棉具有良好的彈性和吸震性能，能夠有效吸收外界的沖擊力，減少對(duì)內(nèi)部元件的影響。在手機(jī)、pad 等便攜式電子設(shè)備中，緩沖泡棉常被貼合在中框外殼與屏幕之間、電池與機(jī)身之間、攝像頭模組與外殼...

輔料貼合技術(shù)的進(jìn)步，直接推動(dòng)了3C產(chǎn)品制造工藝的升級(jí)，旗眾智能高速視覺手機(jī)輔料貼附系統(tǒng)以創(chuàng)新技術(shù)輔料貼合進(jìn)入智能化時(shí)代。該系統(tǒng)將機(jī)器視覺與運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)完美結(jié)合，通過多個(gè)工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)捕捉輔料位置信息，配合飛拍技術(shù)，使貼裝速度提升至5000pcs/h，同時(shí)將貼裝精...

輔料貼合視覺系統(tǒng)在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越。旗眾智能的輔料貼合視覺系統(tǒng)支持與其他自動(dòng)化設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，組成完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線。支持MES通訊，通過采用標(biāo)準(zhǔn)化的通信協(xié)議與接口設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備之間的信息共享與協(xié)同工作。在智能工廠建設(shè)中，旗眾智能的輔料貼合視覺系統(tǒng)解...

輔料貼合在硬板制造過程中同樣不可或缺，尤其在多層硬板的層間結(jié)合環(huán)節(jié)，輔料的選擇與貼合工藝直接關(guān)系到板材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與電氣性能。例如，在硬板的內(nèi)層線路與外層銅箔之間貼合散熱硅膠片，能夠快速導(dǎo)出線路工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，避免因局部高溫導(dǎo)致的板材變形或性能衰減。此外，硬板...

在定位技術(shù)上，系統(tǒng)支持全局2-3個(gè)MARK點(diǎn)與局部MARK點(diǎn)相結(jié)合的定位方式，全局MARK點(diǎn)確保產(chǎn)品整置的準(zhǔn)確性，局部MARK點(diǎn)則針對(duì)微小輔料的貼合進(jìn)行定位。例如在貼裝手機(jī)攝像頭背膠時(shí)，先通過全局MARK點(diǎn)確定攝像頭模組的位置，再通過局部MARK點(diǎn)定位背膠的具...

輔料貼合中遮光麥拉的應(yīng)用在電子行業(yè)的顯示和光學(xué)元件領(lǐng)域至關(guān)重要，能夠有效提升產(chǎn)品的光學(xué)性能。遮光麥拉具有良好的遮光性，常被貼合在 LCM 模組的玻璃蓋板邊緣、攝像頭鏡片的非成像區(qū)域等部位，防止雜光進(jìn)入影響顯示效果或成像質(zhì)量。例如，在 LCM 模組的玻璃蓋板四周...

從實(shí)際應(yīng)用效果來(lái)看，該系統(tǒng)已成功服務(wù)于多家手機(jī)與筆記本電腦制造商，在PCB/FPC等產(chǎn)品的平面貼合中，其綜合性能得到充分驗(yàn)證。99%的良品率、每月低于1小時(shí)的故障時(shí)間、1小時(shí)的快速換型能力，讓輔料貼合環(huán)節(jié)不再是生產(chǎn)瓶頸，而是成為提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的有力支撐。對(duì)于追...

輔料貼合在包裝行業(yè)也有著的應(yīng)用，如標(biāo)簽貼合、包裝盒內(nèi)襯貼合等。旗眾智能針對(duì)包裝行業(yè)的需求，研發(fā)出高速、穩(wěn)定的包裝輔料貼合設(shè)備視覺系統(tǒng)。旗眾智能視覺輔料貼合系統(tǒng)采用高速飛達(dá)送料系統(tǒng)與定位技術(shù)，能夠快速、準(zhǔn)確地將標(biāo)簽或內(nèi)襯貼合到包裝產(chǎn)品上。在食品、藥品等行業(yè)的包裝...

輔料貼合的自動(dòng)化升級(jí)是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。旗眾智能積極推動(dòng)輔料貼合設(shè)備從人工手動(dòng)操作向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變。其研發(fā)的視覺貼合系統(tǒng)，為設(shè)備打造更智慧的全自動(dòng)貼合生產(chǎn)線，讓工廠告別煩惱，集成了上料、貼合、檢測(cè)、下料等多個(gè)工序，實(shí)現(xiàn)了全流程無(wú)人化操作。在3C產(chǎn)品生產(chǎn)...

從行業(yè)應(yīng)用來(lái)看，該系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于手機(jī)、平板、PCB/FPC等產(chǎn)品的生產(chǎn)，其99%的良品率與高穩(wěn)定性得到了市場(chǎng)的充分認(rèn)可。對(duì)于企業(yè)而言，選擇旗眾智能的輔料貼附系統(tǒng)，不意味著生產(chǎn)效率的提升，更意味著產(chǎn)品品質(zhì)的保障。在輔料貼合技術(shù)不斷升級(jí)的，該系統(tǒng)以其的功能、的數(shù)...

輔料貼合中緩沖泡棉的應(yīng)用是電子行業(yè)中保護(hù)精密元件免受沖擊損壞的關(guān)鍵措施。緩沖泡棉具有良好的彈性和吸震性能，能夠有效吸收外界的沖擊力，減少對(duì)內(nèi)部元件的影響。在手機(jī)、pad 等便攜式電子設(shè)備中，緩沖泡棉常被貼合在中框外殼與屏幕之間、電池與機(jī)身之間、攝像頭模組與外殼...

設(shè)備的高穩(wěn)定性同樣經(jīng)得起長(zhǎng)期生產(chǎn)考驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)采用精密電機(jī)與驅(qū)動(dòng)技術(shù)，軸狀態(tài)顯示功能可實(shí)時(shí)監(jiān)控各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行參數(shù)，配合操作日志與報(bào)警日志記錄，使維護(hù)人員能快速定位故障點(diǎn)，將設(shè)備downtime控制在每月1小時(shí)以內(nèi)。99%的良品率不降低了原材料浪費(fèi)，也減...

輔料貼合的精度提升是旗眾智能持續(xù)追求的目標(biāo)。通過不斷優(yōu)化設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、升級(jí)控制系統(tǒng)，旗眾智能在貼合精度方面取得了突破。目前，其貼合設(shè)備的重復(fù)定位精度已達(dá)到行業(yè)水平，能夠滿足微米級(jí)精度要求的輔料貼合需求。在精密儀器制造中，如顯微鏡、精密傳感器等產(chǎn)品，對(duì)輔料貼合...

輔料貼合中銅箔的應(yīng)用在電子行業(yè)的散熱和導(dǎo)電領(lǐng)域具有重要價(jià)值。銅箔具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，常被貼合在 PCB 板、模組外殼等部位，作為導(dǎo)電線路的延伸或散熱通道。在高功率電子元件中，通過貼合銅箔可將元件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)至散熱片或設(shè)備外殼，降低元件溫度，確...

從數(shù)據(jù)表現(xiàn)來(lái)看，該系統(tǒng)的綜合性能遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，5000pcs/h的貼裝速度、±0.1mm的貼裝精度、99%的良品率，讓輔料貼合環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量得到雙重提升。設(shè)備的操作界面簡(jiǎn)潔直觀，操作人員經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗，大幅降低了人力成本。對(duì)于追求智能化轉(zhuǎn)型的3...

點(diǎn)膠軟件的遠(yuǎn)程監(jiān)控與維護(hù)功能提高了企業(yè)的運(yùn)維效率。旗眾智能點(diǎn)膠軟件支持遠(yuǎn)程訪問，技術(shù)人員通過網(wǎng)絡(luò)可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和點(diǎn)膠過程。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或參數(shù)異常時(shí)，技術(shù)人員無(wú)需親臨現(xiàn)場(chǎng)，即可遠(yuǎn)程查看設(shè)備日志、調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行故障診斷和修復(fù)。在企業(yè)擁有多個(gè)生產(chǎn)基地的情...

從行業(yè)應(yīng)用來(lái)看，該系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于手機(jī)、平板、PCB/FPC等產(chǎn)品的生產(chǎn)，其99%的良品率與高穩(wěn)定性得到了市場(chǎng)的充分認(rèn)可。對(duì)于企業(yè)而言，選擇旗眾智能的輔料貼附系統(tǒng)，不意味著生產(chǎn)效率的提升，更意味著產(chǎn)品品質(zhì)的保障。在輔料貼合技術(shù)不斷升級(jí)的，該系統(tǒng)以其的功能、的數(shù)...

點(diǎn)膠軟件緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和功能擴(kuò)展。隨著工業(yè)自動(dòng)化和智能制造的發(fā)展，軟件不斷引入新的技術(shù)和理念，如人工智能、大數(shù)據(jù)分析等。通過人工智能技術(shù)，軟件能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)膠工藝的自主優(yōu)化和智能決策；利用大數(shù)據(jù)分析，軟件可對(duì)大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘和分析，為企業(yè)...

在蓬勃發(fā)展的 3C 產(chǎn)品制造領(lǐng)域，點(diǎn)膠軟件扮演著無(wú)可替代的關(guān)鍵角色。在手機(jī)生產(chǎn)過程中，諸多環(huán)節(jié)都離不開點(diǎn)膠軟件的助力。例如手機(jī)屏幕與中框的貼合，點(diǎn)膠軟件控制下的點(diǎn)膠機(jī)能夠沿著屏幕邊緣規(guī)劃出精細(xì)且均勻的點(diǎn)膠路徑，確保膠水用量恰到好處，既保證了屏幕與中框的牢固粘結(jié)...

點(diǎn)膠軟件通用型強(qiáng)，能夠與各類自動(dòng)化設(shè)備無(wú)縫集成。它可與點(diǎn)膠機(jī)、機(jī)械手、視覺系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行高效協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的點(diǎn)膠生產(chǎn)流程。通過與視覺系統(tǒng)的結(jié)合，軟件能夠?qū)崟r(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位和檢測(cè)，自動(dòng)修正點(diǎn)膠位置，確保點(diǎn)膠精度不受產(chǎn)品位置偏差的影響。在多工位生產(chǎn)場(chǎng)景中，...