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PC料對溫度很敏感,其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低,流動加快.對壓力不敏感,要想提高其流動性,采取升溫的辦法較快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分應控制在0.02%以內.PC料宜采用“高料溫、高模溫和高壓中速”的條件成型，模溫控制在80～110℃左右較好，成型溫度在280～320℃為宜。PC產品表面易出現氣花，水口位易產生氣紋，內部殘留應力較大，易開裂，因此PC料的加工要求較高。PC收縮率較低（0.6%左右),尺寸變化小;PC料啤出的制品可使用“退火”的方法來消除其內應力。內飾件：PC/ABS用于儀表盤、中控面板。上海攝像頭模組工程塑料服務3.高性能化與環保期（1990s-201...

當前技術瓶頸高溫與韌性矛盾：多數彈性體增韌劑在>150°C時失效，需開發耐熱增韌劑（如有機硅改性彈性體）。強度損失：增韌常導致拉伸強度下降10%~30%，需通過納米填料補償。 前沿研究方向生物基增韌劑：如聚乳酸（***）接枝天然橡膠，用于可降解包裝材料。智能增韌材料：自修復型彈性體（微膠囊化DCPD），延長部件壽命。多尺度協同增韌：碳纖維宏觀增強+納米粒子微觀阻裂（如PPS/CF/石墨烯體系）。 選型原則：低溫高沖擊：選擇POE增韌PA或PC/ABS合金。高溫環境：優先考慮LCP共混PPS或PTFE改性PEEK。 加工注意：彈性體增韌材料需提高注塑背壓（防止相分離）。納米...

功能性工程塑料根據具體用途，通過某種手段(例如添加功能性助劑)，賦予工程塑料材料特定的功能，所得到的塑料材料稱為功能性工程塑料。功能性工程塑料材料的種類很多，應用領域也很***。大連工業大學紡織與材料工程學院及大連路陽科技開發有限公司采用注塑成型制備了聚醚醚酮(PEEK)/多壁碳納米管(MWCNTs)復合材料，羥基和羧基的引入可顯著提高復合材料的性能，改善介面結合情況，且隨著MWCNTs含量的增加，復合材料的表面電阻率和磨損量明顯降低，力學性能顯著提高。程塑料的耐候老化性能使其在戶外家具和建筑材料中非常受歡迎。廈門車載工程塑料價格查詢在PEEK/CB復合體系中，炭黑滲濾區含量為3%~5%，較低...

在紡織機械中，尼龍制成的纖維羅拉、導紗器等部件，憑借其良好的耐磨性和耐疲勞性，能夠長時間穩定運行，有效提高紡織生產的效率和質量。大冢化學管理（上海）有限公司在工程塑料的研發過程中，始終堅持創新驅動。公司投入大量資源進行基礎研究和應用開發，致力于探索工程塑料新的性能優化方向和應用領域拓展。通過對分子結構的精細設計與改性技術的巧妙運用，不斷提升工程塑料的各項性能指標。例如，在增強工程塑料的耐熱性方面，采用特殊的添加劑和復合技術，使工程塑料能夠在更高溫度環境下保持穩定的性能，滿足了航空航天、電子等高溫工況行業的需求。改性PA尼龍系列增強尼龍（PA6、PA66）：通過玻璃纖維（GF）、碳纖維（CF）或...

當前技術瓶頸高溫與韌性矛盾：多數彈性體增韌劑在>150°C時失效，需開發耐熱增韌劑（如有機硅改性彈性體）。強度損失：增韌常導致拉伸強度下降10%~30%，需通過納米填料補償。 前沿研究方向生物基增韌劑：如聚乳酸（***）接枝天然橡膠，用于可降解包裝材料。智能增韌材料：自修復型彈性體（微膠囊化DCPD），延長部件壽命。多尺度協同增韌：碳纖維宏觀增強+納米粒子微觀阻裂（如PPS/CF/石墨烯體系）。 選型原則：低溫高沖擊：選擇POE增韌PA或PC/ABS合金。高溫環境：優先考慮LCP共混PPS或PTFE改性PEEK。 加工注意：彈性體增韌材料需提高注塑背壓（防止相分離）。納米...

特種工程塑料進口依賴度較高，長期需求空間廣闊，國產化市場大。 特種工程塑料主要包括聚鄰苯事甲酰胺（ PPA）、聚砜、聚醚醚酮（ PEEK）、 液晶高分子聚合物（ LCP）以及聚苯硫醚（ PPS）、聚酰亞胺（ PI）等。 我國特種工程塑料起步較晚，與國外**企業相比差異較大，產業總體處于發展初期， 按對外依存度來看，目前PPA、 PEEK、 LCP的進口依存度均在70%以上。 仍短期來看，性價比仍是決定特種工程塑料市場空間增長彈性的主要因素，而長期看， 國內企業近年來逐步突破了海外企業壟斷，特種工程塑料的擴產主要集中于金發科技、沃特股份、普利特、同益股份等國內細分頭部企業，先發優勢明顯。工程塑料...

應用場景：LED散熱殼體、電動汽車電池模組、CPU散熱支架。 自修復塑料技術路線：微膠囊化：包裹愈合劑（如DCPD），裂紋破裂后釋放并聚合修復。動態化學鍵：基于Diels-Alder反應的可逆交聯網絡（如聚氨酯）。應用場景：汽車涂層（劃痕自修復）、柔性電子（電路斷裂自愈合）。 生物醫用功能塑料 材料類型：可降解塑料：聚乳酸（***）、聚己內酯（PCL）用于手術縫合線。抗菌塑料：銀離子改性PE、殼聚糖共混PP（用于醫用導管）。生物相容塑料：PEEK（人工關節）、PDMS（隱形眼鏡）。 工程塑料的供應商哪家好？CCM工程塑料聯系方式PC為無定型塑料,俗稱防彈膠,密度為1.2g...

在水潤滑條件下，CF增強PEEK基復合材料的耐磨性能明顯提高，磨損率比純PEEK的磨損率降低了4~6倍。當對偶件表面粗糙度處于 0.08~0.09μm范圍內時，復合材料可以取得較低的磨損率；當對偶件表面粗糙度的值過高或者過低時，摩擦磨損機理將發生改變。重慶理工大學材料科學與工程學院黃偉九教授團隊通過模壓成型制備了CF與HGB混合改性的PI基復合材料。所制備的PI/HGB/CF復合材料摩擦學性能優于單獨填充的PI基復合材料，當HGB質量分數為15%，CF質量分數為10%時復合材料的減摩耐磨性能比較好。工程塑料的耐磨損性能使其在制造耐磨部件時具有優勢。新竹PPS工程塑料價格查詢3種共聚物...

PC料對溫度很敏感,其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低,流動加快.對壓力不敏感,要想提高其流動性,采取升溫的辦法較快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分應控制在0.02%以內.PC料宜采用“高料溫、高模溫和高壓中速”的條件成型，模溫控制在80～110℃左右較好，成型溫度在280～320℃為宜。PC產品表面易出現氣花，水口位易產生氣紋，內部殘留應力較大，易開裂，因此PC料的加工要求較高。PC收縮率較低（0.6%左右),尺寸變化小;PC料啤出的制品可使用“退火”的方法來消除其內應力。耐水解PBT：用于潮濕環境（如汽車冷卻系統部件）。大連VCM工程塑料性能 當前技術瓶頸高溫與韌性矛盾：多數...

AI輔助設計：機器學習優化填料分散工藝（如預測碳納米管分布）。 選型與加工建議 選型原則導電需求：優先碳系填料（低成本）或金屬納米線（高導電）。生物相容性：選擇FDA認證材料（如醫用級PEEK或PDMS）。環境適應性：溫敏塑料需匹配工作溫度范圍。加工要點導電塑料：避免高剪切導致填料網絡破壞。導熱塑料：模溫需精確控制（防止填料沉降）。自修復材料：加工溫度低于微膠囊破裂閾值。 功能性工程塑料正推動材料從“被動性能”向“主動智能”躍遷，未來在物聯網、人工智能、精細醫療等領域的應用將爆發式增長。 工程塑料的高模量特性使其成為制造精密儀器結構件的優先選擇材料。蕪湖PPS工程塑料1....

含水量應控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光澤性就越高,否則比較粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保證在0.15%左右.PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化,熔點很明顯,溫度一旦達到熔點就出現流動(與PS、PE、PP等料不同);尼龍料的流變特性是其粘度對剪切速率不敏感.PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低,且其熔化溫度范圍較窄(*5℃左右).PA流動性,容易充模成型,也易走披鋒.噴嘴易出現“流涎”現象,比較好用彈弓針閥式噴嘴,否則抽膠量需大一點.工程塑料的耐環境應力開裂性能使其在惡劣環境中保持完整性。大連PPS工程塑料服務MWCNTs-COOH加入后，出現逾滲現象，逾滲值為3%，表面電阻率...

在生產環節，大冢化學嚴格遵循國際質量管理體系，采用先進的生產設備和工藝。從原材料的采購與檢驗，到塑料的合成、成型加工，每一個步驟都進行嚴格的監控和精細化管理，確保生產出的工程塑料產品具有高度的一致性和可靠性。同時，公司注重環保理念在生產過程中的貫徹，努力降低生產能耗和廢棄物排放，實現可持續發展。在客戶服務方面，大冢化學擁有專業的技術團隊為客戶提供的支持。無論是在產品選型階段。根據客戶的具體應用需求推薦合適的工程塑料品種和規格，還是在產品使用過程中，工程塑料的熱穩定性保證了在高溫加工過程中不會發生變形。江蘇CCM工程塑料性價比主要增韌技術增韌方法技術特點適用材料彈性體共混添加POE、EPDM、S...

增強型工程塑料熱塑性增強塑料具有優良的物理機械性能和成型加工性能，可以采用擠塑、注塑、壓制等方法成型加工，且其密度小、沖擊強度高、烤漆性能好、尺寸穩定性好，可嵌入金屬嵌件，基本投資小、可回收，對環境污染小，在汽車、電器、民用產品等領域有著廣泛的應用。近年來特別是在低壓電器領域有逐漸擠占熱固性塑料份額的趨勢。國內外學者對此進行了富有成效的研究。上海理工大學機械工程學院賈政團隊以 PEEK基質復合材料用作銷樣，316不銹鋼用作盤樣。工程塑料是什么材料？臺北PPA工程塑料性能PC為無定型塑料,俗稱防彈膠,密度為1.2g/cm3,透明性好.它具有優良的“韌而剛”的綜合性能,機械強度高、韌性好...

航空航天機翼支架：PEEK+CF（比強度超鋁合金）。衛星結構件：PI+納米氧化鋁（耐輻射、高尺寸穩定性）。電子電氣5G天線罩：LCP+GF（低介電損耗，適應高頻信號）。連接器：PBT+30%GF（高剛性、耐回流焊）。工業部件齒輪/軸承：POM+PTFE（自潤滑、低噪音）。化工管道：PPS+GF（耐酸堿、抗蠕變）。 當前技術瓶頸纖維分散不均：短纖維易團聚，導致力學性能波動。界面結合弱：纖維與基體粘結不良（需偶聯劑處理，如硅烷偶聯劑）。高成本：碳纖維增強塑料價格是鋼材的5-10倍。未來發展方向綠色增強：天然纖維（亞麻、竹纖維）增強可降解塑料（***、PHA）。回收碳纖維（rCF）降低成本...

蠕變變形：解決方案：交聯改性（如輻射交聯PTFE）或使用高結晶度塑料（如POM）。成本問題：解決方案：以塑代鋼需綜合計算全生命周期成本（如減重節省的燃油費）。五、未來發展方向高性能復合材料：碳纖維增強熱塑性塑料（CFRTP）用于車身結構，如東麗TEPEX?。智能化材料：自修復工程塑料（如微膠囊化DCPD單體）用于汽車保險杠。可持續替代：生物基PA56（源自蓖麻油）商業化，碳排放比PA66減少40%。工程塑料在輕量化、耐腐蝕、復雜設計場景中已逐步替代鋼材，但在超**度（>500MPa）、極端溫度（>300℃）領域仍需突破。未來隨著復合材料技術和回收體系的完善，替代比例將進一步提升。工程塑料的耐蒸...

觸控反饋內飾（碳納米管嵌入PP）。輕量化功能集成：導熱PA6用于電機殼體（替代鋁合金）。醫療與健康3D打印植入物：多孔PEEK顱骨修復體（促進骨細胞生長）。******手術導板（減少***風險）。 技術挑戰與發展趨勢 當前瓶頸性能平衡：如高導熱填料常導致機械強度下降。成本問題：石墨烯、氮化硼等填料價格高昂。長期穩定性：自修復材料的循環修復次數有限（通常<10次）。未來方向多功能一體化：導電+導熱+阻燃塑料（如CNT/BN協同改性PPS）。綠色制造：生物基功能性塑料（如纖維素納米晶增強***）。 工程塑料的抗紫外線性能使其適合用于戶外長期使用的產品。濰坊攝像頭模組工程塑料哪家好P...

POM加工前可不用干燥,比較好在加工過程中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處.POM的加工溫度很窄(195～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的甲醛氣體.POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉速不能過高,殘量要少;POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產品脫模時很燙,需防止燙傷手指.POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用模溫機控制模溫.工程塑料的抗溶劑性能使其在化學處理設備中得到應用。合肥改性工程塑料性能4.前沿創新期（2020s...

減震與降噪：塑料的阻尼特性優于鋼，適用于機械傳動部件。案例：齒輪箱中的金屬齒輪改用POM（聚甲醛），噪音降低15分貝。三、典型替代場景與案例1.汽車工業燃油系統：PA12替代金屬燃油管（耐汽油滲透，減重60%）。底盤部件：PPA（聚鄰苯二甲酰胺）替代鋼制剎車油管，耐高壓且防銹。外飾件：寶馬i3車頂框架采用CFRP（碳纖維增強塑料）+EPP泡沫，比鋼輕50%。2.電子電器連接器：LCP（液晶聚合物）替代鍍鎳銅，滿足5G高頻信號傳輸。散熱部件：AlN（氮化鋁）填充PPS替代鋁散熱片，導熱系數達10W/mK。工程塑料的抗溶劑性能使其在化學處理設備中得到應用。廈門進口工程塑料廠家具優良的抗沖擊性能，摩...

含水量應控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光澤性就越高,否則比較粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保證在0.15%左右.PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化,熔點很明顯,溫度一旦達到熔點就出現流動(與PS、PE、PP等料不同);尼龍料的流變特性是其粘度對剪切速率不敏感.PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低,且其熔化溫度范圍較窄(*5℃左右).PA流動性,容易充模成型,也易走披鋒.噴嘴易出現“流涎”現象,比較好用彈弓針閥式噴嘴,否則抽膠量需大一點.大冢化學主要提供改性工程塑料和特種聚合物，以滿足汽車、電子等行業的高性能需求。音圈馬達工程塑料價格查詢南京工業大學材料化學工程國家重點實驗室楊長城...

加入少量的CNF導致界面共價鍵引發的填料－基體應力轉移，可以顯著提高PA6的拉伸強度，同時由于裂紋擴展期間，CNF在基體中起了橋梁的作用，使得PA6的缺口沖擊強度也有所提高。天津工業大學以適當脫膠處理的竹原纖維與PP纖維為原料，采用非織造工程的加工方法制作了混合纖維預制件，通過熱壓成型工藝制備了竹原纖維增強PP熱塑性復合材料。竹原纖維與PP纖維的質量配比為50/50，模壓溫度、時間及壓力分別為190℃、30min及30MPa時，制得的復合材料力學性能比較好，其縱、橫向拉伸強度分別為96.6MPa和82.3MPa;縱、橫向彎曲強度分別為400.7MPa和367.3MPa。工程塑料的耐候變性能使其...

礦物填充與納米增強塑料材料體系添加劑類型關鍵優勢應用場景PP+20%滑石粉滑石粉高剛性、低翹曲、低成本家電外殼、汽車內飾PA66+5%納米粘土納米蒙脫土阻隔性↑（氧氣透過率降50%）食品包裝、燃油管PPS+15%碳納米管碳納米管導電性↑（抗靜電）、耐磨性↑半導體載具、軸承 **應用領域 汽車輕量化前端模塊：PA66+GF替代鋼制支架（減重40%）。電池殼體：PP+LFT（長玻纖）滿足輕量化和碰撞要求。制動系統：PEEK+CF替代金屬活塞（耐高溫、低磨損）。 電動化部件：阻燃PBT用于電池模塊。上海膠水結合力工程塑料供應商3.工業設備軸承：PI（聚酰亞胺）自潤滑軸承在無油環境下壽...

玻璃化轉變溫度為250-375℃，初始溫度為5％，重量損失高于500℃；可溶于幾種有機溶劑，如N-甲基吡咯烷酮，N，N-二甲基乙酰胺和氯仿；優異的整體性能，特別是在高溫下，仍然保持優異的整體性能它可以通過多種方式加工，不僅可以通過熱成型，例如模塑、擠出、注塑，還可以通過溶液加工。增韌型工程塑料（a）原始CNF和（b）己內醯胺官能化CNF在顯微鏡下的TEM顯微照片。核-殼聚合物粒子是由不同化學組成或不同聚集形態的組分復合而成的具有雙層或多層結構的復合粒子。阻燃PC/ABS：符合RoHS標準，適用于筆記本電腦、手機結構件。哈爾濱CCM工程塑料3種共聚物均存在結晶結構，只有一個玻璃化轉變溫度（Tg）...

POM加工前可不用干燥,比較好在加工過程中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處.POM的加工溫度很窄(195～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的甲醛氣體.POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉速不能過高,殘量要少;POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產品脫模時很燙,需防止燙傷手指.POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用模溫機控制模溫.工程塑料的耐磨性能優異，常用于制造軸承和齒輪等機械部件。PA66工程塑料服務PA熔點高,凝固點也...

4.前沿創新期（2020s至今）趨勢：智能化：如自修復聚合物（微膠囊化愈合劑）、形狀記憶塑料。高性能復合：碳纖維增強PEEK用于航天結構件，導熱塑料替代金屬散熱器。綠色化：生物發酵法生產PDO（1,3-丙二醇），降低PTT塑料碳足跡。化學回收技術（如Pyrowave微波解聚PS）實現閉環經濟。3D打印適配：如PEI（ULTEM）用于航空航天復雜構件打印。關鍵驅動因素需求拉動：汽車輕量化（每減重10%省油6%）、電子設備微型化。技術推動：聚合工藝（如茂金屬催化劑）、改性技術（相容劑開發）。政策影響：環保法規倒逼無鹵阻燃劑、無BPA材料研發。工程塑料的低吸水性使其在潮濕環境中也能保持性能。蕪湖改性...

2.工業化爆發期（1960s-1980s）背景：戰后經濟復蘇，汽車、電子行業興起，對輕量化、耐熱材料需求激增。里程碑：1960s：聚碳酸酯（PC）工業化（拜耳公司1960年），因其透明和高抗沖擊性，用于防彈玻璃、光盤。聚苯醚（PPO）由GE公司改性為Noryl，解決加工難題，應用于電氣部件。1970s：聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚苯硫醚（PPS）商業化，耐高溫特性使其成為汽車電子元件材料。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）開發，用于醫療植入物。1980s：聚醚醚酮（PEEK）（ICI公司1981年）問世，耐高溫達260°C，用于航空航天。液晶聚合物（LCP）出現，滿足精密電子元件的小型化需...

增強型工程塑料熱塑性增強塑料具有優良的物理機械性能和成型加工性能，可以采用擠塑、注塑、壓制等方法成型加工，且其密度小、沖擊強度高、烤漆性能好、尺寸穩定性好，可嵌入金屬嵌件，基本投資小、可回收，對環境污染小，在汽車、電器、民用產品等領域有著廣泛的應用。近年來特別是在低壓電器領域有逐漸擠占熱固性塑料份額的趨勢。國內外學者對此進行了富有成效的研究。上海理工大學機械工程學院賈政團隊以 PEEK基質復合材料用作銷樣，316不銹鋼用作盤樣。工程塑料的耐燃性能使其在安全要求高的場合中不可或缺。上海低介電常數工程塑料價格查詢 能源化工PEEK閥門：石油鉆井防爆部件（耐H?S腐蝕）。PPS管道：化工...

MWCNTs-COOH加入后，出現逾滲現象，逾滲值為3%，表面電阻率達1.89×10~6Ω；摩擦系數降低，承載能力提高1倍以上;MWCNTs-COOH質量分數為4%時，磨損量為0.6mg，比純PEEK降低71.4%，綜合性能比較好。趙佳明、邊繼明及孫景昌等人采用直流磁控濺射法在聚酰亞胺(PI)柔性襯底上生長氧化銦錫(ITO)薄膜，在優化的工藝條件下(濺射功率100W和沉積氣壓0.4Pa)，制備了在可見光區平均透射率達86%、電阻率為3.1×10-4Ω.m的光電性能優良的ITO透明導電薄膜。萬長宇、曲敏杰、吳立豪、孫詩良及何玲玲等人制備了聚醚醚酮/炭黑(PEEK/CB)、聚醚醚酮/碳纖維(PEE...

PPO的熔體粘度高、流動性差、加工條件高.加工前,需在110℃的溫度下干燥1～2小時,成型溫度為260～310℃,模溫控制在80～110℃為宜,需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工.此料注塑生產過程中水口前方易產生噴射流紋(蛇紋),水口流道以較大為佳;PPO長其在加工溫度下有“交聯”傾向.容易產生噴射流紋,大形塑件比較好選用薄膜形或扇形澆口,細小塑件可用針點形或潛水澆口,流道則以較大為佳.PPO的加工條件:干燥溫度（℃）100～120干燥時間約(hr)1～2模具溫度（℃）800～110殘料量(mm)4～8熔膠溫度（℃）260～310背壓(Mpa)3～15注射壓力（Mpa)100～140鎖模...

在水潤滑條件下，CF增強PEEK基復合材料的耐磨性能明顯提高，磨損率比純PEEK的磨損率降低了4~6倍。當對偶件表面粗糙度處于 0.08~0.09μm范圍內時，復合材料可以取得較低的磨損率；當對偶件表面粗糙度的值過高或者過低時，摩擦磨損機理將發生改變。重慶理工大學材料科學與工程學院黃偉九教授團隊通過模壓成型制備了CF與HGB混合改性的PI基復合材料。所制備的PI/HGB/CF復合材料摩擦學性能優于單獨填充的PI基復合材料，當HGB質量分數為15%，CF質量分數為10%時復合材料的減摩耐磨性能比較好。PEEK（聚醚醚酮）：超高耐溫（260°C），用于植入物、航空航天。濰坊導電工程塑料供...

應用場景：LED散熱殼體、電動汽車電池模組、CPU散熱支架。 自修復塑料技術路線：微膠囊化：包裹愈合劑（如DCPD），裂紋破裂后釋放并聚合修復。動態化學鍵：基于Diels-Alder反應的可逆交聯網絡（如聚氨酯）。應用場景：汽車涂層（劃痕自修復）、柔性電子（電路斷裂自愈合）。 生物醫用功能塑料 材料類型：可降解塑料：聚乳酸（***）、聚己內酯（PCL）用于手術縫合線。抗菌塑料：銀離子改性PE、殼聚糖共混PP（用于醫用導管）。生物相容塑料：PEEK（人工關節）、PDMS（隱形眼鏡）。 工程塑料的供應商哪家好？大連攝像頭模組工程塑料價格查詢 觸控反饋內飾（碳納米管嵌入PP）...