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濕度環境適配在潮濕環境（相對濕度 ≥85%）中，Heinxs 2D 視覺傳感器仍能穩定工作。其 HVG 高性能系列外殼采用密封結構，接口處配備防水密封圈，可防止濕氣侵入內部電路。在水產加工車間，傳感器用于檢測包裝好的冷凍水產品標簽是否完整、條碼是否可識別，即便車間內因冷凍設備產生冷凝水，傳感器也能保持正常圖像采集與數據傳輸。在浴室五金件電鍍車間，高濕度環境下（相對濕度 90%），傳感器可檢測五金件表面電鍍層是否均勻、有無漏鍍，金屬外殼的防腐蝕處理（鍍鉻層厚度 10μm）能抵御潮濕環境中的腐蝕性氣體，避免設備銹蝕，適配食品加工、電鍍等潮濕行業的檢測需求。Heinxs 傳感器在塑料瓶檢測，適配不同...

條碼二維碼識別在物流追溯與產品標識檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器的條碼 / 二維碼識別功能可實現高效數據采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流碼制，識別精度極限可達 0.1mm，即便條碼存在輕微污損（面積≤10%）、褶皺或傾斜（≤30°），也能快速解碼。在汽車零部件追溯中，傳感器可識別發動機缸體上的 Data Matrix 碼，將碼信息與檢測數據綁定，上傳至 MES 系統，實現全生命周期追溯。在藥品包裝檢測中，能同時識別藥盒上的一維條碼（藥品批號）與二維碼（追溯信息），驗證碼信息一致性，避免錯碼、漏碼問題。適配物流、醫藥、汽車等行業的追溯需求，提...

防腐蝕外殼設計在化工、電鍍等腐蝕性環境中，Heinxs 2D 視覺傳感器的防腐蝕外殼設計可延長設備壽命。其 HVG 系列外殼采用 316L 不銹鋼材質（耐腐蝕性優于 304 不銹鋼），表面經過鈍化處理（膜厚 5μm），可抵御鹽酸、硫酸等弱腐蝕性氣體（濃度 ≤10%）。在化工儲罐液位檢測中，傳感器安裝在儲罐附近，即便環境中存在化工揮發氣體，也不會出現外殼銹蝕或接口腐蝕。在電鍍車間，針對鍍鉻、鍍鋅工藝的檢測需求，傳感器可長期在含有電鍍液霧氣的環境中工作，外殼與鏡頭的防腐蝕涂層能防止電鍍液附著，保障設備正常運行，適配化工、電鍍等腐蝕性行業的檢測需求。檢測軌道扣件時，Heinxs 傳感器與 PLC 聯...

實時數據統計Heinxs 2D 視覺傳感器的實時數據統計功能，可助力工廠實現生產質量監控。傳感器內置的數據統計模塊，可實時計算檢測合格率（每小時更新）、不良品類型分布（如外觀缺陷、尺寸超差占比）、檢測效率（每小時檢測數量），并通過 LCD 屏幕或上位機軟件以圖表形式展示（如柱狀圖、折線圖）。在手機組裝產線中，管理人員可通過實時數據查看每班次的屏幕檢測合格率，當合格率低于 99.5% 時，系統會自動推送預警信息，便于及時排查產線問題（如貼合工藝偏差）。同時，數據可按日 / 周 / 月導出為 Excel 報表，用于質量分析與生產優化，如通過不良品類型分布發現某類缺陷占比過高，針對性調整生產工藝。這...

大面積平面度檢測在板材、玻璃等大面積平面工件檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器可測量平面度。以液晶顯示屏玻璃檢測為例，玻璃尺寸為 1.5m×1m，傳感器通過矩陣式拍攝（劃分 20 個檢測區域），采集每個區域的高度數據，計算平面度誤差（精度 ±0.1mm/m），判斷是否存在局部凸起或凹陷。在金屬薄板檢測中，針對厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的鋼板，能檢測鋼板表面的平面度偏差，避免因平面度不良導致后續加工（如折彎、焊接）出現誤差。檢測時通過拼接算法形成完整平面數據，適配建材、電子顯示等行業的大面積工件檢測需求，保障工件加工精度。檢測高鐵扣件螺栓中心距，Heinxs 傳感器通過多點位測量，...

軌道交通零部件尺寸檢測軌道交通行業對零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺傳感器可適配軌道扣件、剎車片等零部件的檢測。以高鐵軌道扣件檢測為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過多點位測量算法，同時采集螺栓頭部、扣件底座的特征點，計算中心距尺寸，測量精度達 ±0.05mm。在剎車片鋼背檢測中，可檢測鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導致的安裝故障。檢測過程無需人工干預，每小時可檢測 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產的檢測需求，保障行車安全。Heinxs 2D 視覺傳感器用 2000 萬像素...

故障自診斷Heinxs 2D 視覺傳感器的故障自診斷功能可降低維護難度，減少停機時間。傳感器可實時監測自身工作狀態，包括鏡頭清潔度（灰塵遮擋≥20% 時報警）、光源亮度（衰減≥30% 時提示）、通訊連接（斷開時自動重試）、供電電壓（波動 ±10% 時預警）等。在鋰電池極片檢測中，若傳感器鏡頭被極片粉塵遮擋，會立即在界面顯示 “鏡頭污染” 報警，并提示清潔步驟；若光源亮度不足，會自動調節光源功率，若調節無效則提示更換光源。故障信息可通過短信或郵件推送至維護人員手機，同時存儲至故障日志（保留 3 個月），便于追溯故障原因。這一功能適配無人化車間或偏遠工廠的維護需求，提升設備運維效率。針對 PCB ...

定制化光源搭配 5000cd/m2），增強工件表面缺陷與背景的對比度，清晰呈現鑄鐵件的砂眼、裂紋等缺陷；針對透明塑料瓶檢測，可搭配藍色同軸光源，減少瓶身反光，凸顯瓶口毛刺與瓶壁氣泡。在 PCB 板字符檢測中，搭配紅色條形光源，能強化字符與基板的顏色差異，避免綠色基板對字符識別的干擾。光源控制器支持亮度 0-100% 無級調節，可根據工件特性實時優化光照效果，適配不同材質、顏色工件的檢測需求，保障圖像采集質量，提升缺陷識別準確率。Heinxs 傳感器在輪胎檢測，除深度外，還能判斷花紋深度是否均勻無偏差。福建高性能型2D視覺傳感器解決方案材質差異識別Heinxs 2D 視覺傳感器可識別不同材質差異...

防腐蝕外殼設計在化工、電鍍等腐蝕性環境中，Heinxs 2D 視覺傳感器的防腐蝕外殼設計可延長設備壽命。其 HVG 系列外殼采用 316L 不銹鋼材質（耐腐蝕性優于 304 不銹鋼），表面經過鈍化處理（膜厚 5μm），可抵御鹽酸、硫酸等弱腐蝕性氣體（濃度 ≤10%）。在化工儲罐液位檢測中，傳感器安裝在儲罐附近，即便環境中存在化工揮發氣體，也不會出現外殼銹蝕或接口腐蝕。在電鍍車間，針對鍍鉻、鍍鋅工藝的檢測需求，傳感器可長期在含有電鍍液霧氣的環境中工作，外殼與鏡頭的防腐蝕涂層能防止電鍍液附著，保障設備正常運行，適配化工、電鍍等腐蝕性行業的檢測需求。半導體芯片檢測中，Heinxs 傳感器用 AES-...

多相機協同工作在大型工件（如集裝箱、機床床身）檢測中，單臺傳感器難以覆蓋全部檢測范圍，Heinxs 2D 視覺傳感器的多相機協同功能可實現全景檢測。以集裝箱側板焊接檢測為例，需同時檢測 6 米長的側板焊縫，可部署 3 臺傳感器（每臺覆蓋 2 米范圍），通過以太網同步模塊實現 0.1ms 級的采集同步。傳感器之間自動完成圖像拼接，形成完整的側板全景圖像，再通過統一算法檢測焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機床導軌檢測中，5 臺傳感器協同工作，可一次性測量導軌的直線度（長度 5 米）、平行度，數據統一上傳至控制系統，避臺傳感器多次移動檢測導致的誤差累積。多相機協同功能適配大型設備制造、重型機械等行業的...

金屬表面檢測優化金屬加工行業中，工件表面的反光與紋理會干擾檢測，Heinxs 2D 視覺傳感器的金屬表面檢測優化功能可解決這一難題。以不銹鋼廚具面板檢測為例，面板表面的鏡面反光易導致圖像過曝，傳感器通過偏振光過濾模塊，可消除 90% 以上的鏡面反射光，同時保留表面的劃痕（≥0.2mm）、壓痕等缺陷特征。在鋁合金輪轂檢測中，針對輪轂的弧形曲面與拉絲紋理，傳感器可通過 3D 輪廓補償算法，校正因曲面產生的圖像畸變，精細測量輪轂螺栓孔的位置度（公差 ±0.1mm）與邊緣毛刺高度。相比傳統視覺傳感器，其缺陷識別準確率提升 30%，適配五金、汽車零部件等金屬加工場景的高精度檢測需求，減少因表面干擾導致的...

高溫環境耐受在冶金、鑄造等高溫環境（工作溫度 50℃-70℃）中，Heinxs 2D 視覺傳感器的高溫耐受設計可保障穩定運行。其 HVG 高性能系列采用耐高溫元器件（工作溫度 - 25℃-70℃），并內置散熱風扇（風速 2m/s），可將機身內部溫度控制在 60℃以下。在鋼鐵廠的鋼坯檢測中，傳感器安裝在距離鋼坯 1.5 米處（環境溫度 65℃），仍能正常采集鋼坯表面的氧化皮分布與尺寸數據，輸出穩定檢測結果。在鑄造車間的鋁合金鑄件檢測中，即便車間存在溫度波動（40℃-70℃），傳感器也能通過溫度補償算法，校正因溫度變化導致的圖像偏移，保障檢測精度。高溫耐受設計適配冶金、鑄造等高溫行業的檢測需求，避...

實時數據統計Heinxs 2D 視覺傳感器的實時數據統計功能，可助力工廠實現生產質量監控。傳感器內置的數據統計模塊，可實時計算檢測合格率（每小時更新）、不良品類型分布（如外觀缺陷、尺寸超差占比）、檢測效率（每小時檢測數量），并通過 LCD 屏幕或上位機軟件以圖表形式展示（如柱狀圖、折線圖）。在手機組裝產線中，管理人員可通過實時數據查看每班次的屏幕檢測合格率，當合格率低于 99.5% 時，系統會自動推送預警信息，便于及時排查產線問題（如貼合工藝偏差）。同時，數據可按日 / 周 / 月導出為 Excel 報表，用于質量分析與生產優化，如通過不良品類型分布發現某類缺陷占比過高，針對性調整生產工藝。這...

自定義檢測模板不同行業的檢測需求差異較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的自定義檢測模板功能可靈活適配。操作人員通過軟件的模板編輯功能，可自定義檢測區域（如圓形、矩形、不規則多邊形）、判斷規則（如缺陷面積≥0.5mm2 判定不良）、輸出信號（如繼電器觸發、數據上傳）。以電子玩具檢測為例，可針對不同型號玩具（如積木、玩偶）創建專屬模板，檢測時只需切換模板，即可自動調整檢測參數，無需重新編程。在家具板材檢測中，針對不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可創建對應的檢測模板，設置邊緣封邊缺陷、表面劃痕的判定標準。自定義模板支持保存與導出（格式為.htp），便于不同產線之間的模板復...

微小孔徑檢測在精密機械制造中，微小孔徑（≤2mm）檢測難度大，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現高精度測量。以航空發動機燃油噴嘴檢測為例，噴嘴上的燃油孔直徑為 0.8mm，傳感器通過 100 倍顯微鏡頭搭配亞像素測量算法，可測量孔徑尺寸精度達 ±0.002mm，同時檢測孔壁是否存在毛刺、堵塞。在醫療針頭檢測中，針對外徑 0.3mm 的注射針頭，能精細測量針管內徑、針尖角度，判斷是否存在針尖毛刺或針管彎曲。檢測時通過背光成像，將微小孔徑的輪廓清晰呈現，避免因孔徑過小導致的測量誤差，適配航空航天、醫療器械等對微小結構檢測要求高的行業Heinxs 傳感器在極片檢測，鏡頭被粉塵遮擋時，自動報警提示清...

軌道交通零部件尺寸檢測軌道交通行業對零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺傳感器可適配軌道扣件、剎車片等零部件的檢測。以高鐵軌道扣件檢測為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過多點位測量算法，同時采集螺栓頭部、扣件底座的特征點，計算中心距尺寸，測量精度達 ±0.05mm。在剎車片鋼背檢測中，可檢測鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導致的安裝故障。檢測過程無需人工干預，每小時可檢測 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產的檢測需求，保障行車安全。檢測汽車發動機燃油噴嘴時，Heinxs 傳感器測 ...

數據加密傳輸在半導體等對數據安全要求高的行業，Heinxs 2D 視覺傳感器的數據加密傳輸功能可保障檢測數據安全。傳感器與上位機的通訊采用 AES-256 加密協議，所有檢測數據（如芯片缺陷圖像、尺寸參數）在傳輸過程中均經過加密處理，防止數據被截取或篡改。在芯片晶圓檢測中，每片晶圓的檢測數據會綁定的ID 編號，加密存儲至數據庫，只有授權人員可通過密鑰查看。同時，傳感器支持審計日志功能，可記錄所有數據訪問操作（如查看、導出、修改），便于追溯數據流向。這一特性契合高保密行業對數據安全的要求，避免因數據泄露導致的技術機密流失或產品信息外泄。Heinxs 傳感器以 IP67 防護等級，在潮濕水產車間穩...

多區域同時檢測Heinxs 2D 視覺傳感器可同時檢測工件多個區域，提升檢測效率。以手機外殼檢測為例，傳感器在一次圖像采集過程中，可同時檢測外殼的 6 個區域（正面劃痕、側面按鍵孔位置、頂部攝像頭孔尺寸、底部充電口形狀、背面 logo 印刷、邊緣倒角），每個區域設置的檢測規則（如劃痕面積≥0.2mm2 判定不良）。在電腦鍵盤檢測中，能同時檢測鍵盤按鍵的排列間距、按鍵表面字符完整性、鍵盤邊框平整度，無需分多次檢測。多區域同時檢測將單次檢測時間縮短至 0.1 秒，適配手機、電腦等電子產品的高速組裝線，滿足大規模量產的檢測需求。半導體芯片檢測中，Heinxs 傳感器用 AES-256 加密，保障檢測...

動態對焦功能Heinxs 2D 視覺傳感器具備動態對焦功能，可適應不同高度工件的檢測需求。在電子元件組裝線中，工件高度從 5mm（芯片）到 30mm（連接器）變化，傳感器通過激光測距模塊實時測量工件高度（精度 ±0.1mm），自動調節鏡頭焦距，確保不同高度工件均能清晰成像。在家具板材檢測中，針對厚度 18mm-25mm 的板材，動態對焦可保障板材表面劃痕、封邊缺陷的清晰識別，無需手動調整鏡頭位置。動態對焦響應時間≤100ms，適配工件高度頻繁變化的檢測場景，減少人工干預，提升檢測靈活性。Heinxs 傳感器在塑料瓶檢測，適配不同高度瓶型，動態調整焦距保清晰。福建兩種輸出類型2D視覺傳感器供應商...

邊緣檢測精度優化在機械零件的尺寸測量與輪廓檢測中，邊緣檢測精度直接影響結果可靠性，Heinxs 2D 視覺傳感器的邊緣檢測優化功能可提升測量精度。其采用亞像素級邊緣檢測算法（精度 0.01 像素），搭配高精度鏡頭（畸變率≤0.1%），可精細定位工件邊緣。以軸承內圈檢測為例，測量內圈內徑（φ50mm）時，重復精度可達 ±0.005mm，滿足精密機械行業的尺寸公差要求。在電路板線路檢測中，能準確識別線路邊緣的鋸齒狀缺陷（≤0.05mm），判斷線路寬度是否合規。相比傳統像素級邊緣檢測，精度提升 5-10 倍，適配精密制造、電子電路等對邊緣檢測精度要求高的場景，減少因邊緣定位偏差導致的測量誤差。Hei...

軌道交通零部件尺寸檢測軌道交通行業對零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺傳感器可適配軌道扣件、剎車片等零部件的檢測。以高鐵軌道扣件檢測為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過多點位測量算法，同時采集螺栓頭部、扣件底座的特征點，計算中心距尺寸，測量精度達 ±0.05mm。在剎車片鋼背檢測中，可檢測鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導致的安裝故障。檢測過程無需人工干預，每小時可檢測 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產的檢測需求，保障行車安全。檢測汽車發動機燃油噴嘴時，Heinxs 傳感器測 ...

多格式數據導出Heinxs 2D 視覺傳感器支持多格式數據導出，便于數據管理與分析。檢測數據可導出為 Excel（.xlsx）、CSV（.csv）、PDF（.pdf）等格式，其中 Excel 格式包含檢測時間、工件 ID、尺寸參數、缺陷類型等詳細信息；PDF 格式可生成檢測報告，包含圖像標注（如缺陷位置標記）與統計圖表。在汽車零部件廠，質量管理人員可將每日檢測數據導出為 CSV 格式，導入 MES 系統進行趨勢分析；在第三方檢測機構，可導出 PDF 格式報告提交給客戶，展示檢測結果與判定依據。數據導出支持定時自動導出（如每小時一次）或手動觸發，適配企業數據存檔、質量追溯與客戶匯報需求。Hein...

油污環境防護在汽車發動機裝配車間、機械加工機床旁，油污污染是常見問題，Heinxs 2D 視覺傳感器的油污防護設計可保障設備穩定運行。其 HVG 高性能系列采用 IP67 防護等級外殼，鏡頭表面覆蓋氟化物防油涂層，可防止油污附著與滲透。在發動機缸體檢測中，車間空氣中的機油霧（濃度≤5mg/m3）不會進入傳感器內部，鏡頭表面的油污可通過高壓氣流（0.5MPa）快速清理，不影響圖像采集。傳感器的金屬外殼采用 304 不銹鋼材質，耐油污腐蝕，長期使用（1 年以上）不會出現外殼銹蝕或接口接觸不良。在齒輪箱零部件檢測中，即便傳感器被飛濺的齒輪油污染，也能保持正常工作，適配機械制造行業油污環境下的長期檢測...

光學鏡片劃痕檢測光學鏡片（如相機鏡頭、顯微鏡鏡片）表面劃痕會影響透光率與成像質量，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現高精度劃痕檢測。針對直徑 50mm 的凸透鏡，傳感器通過同軸光源照射與高分辨率成像（2000 萬像素），可識別寬度≥0.01mm、長度≥0.1mm 的細微劃痕。檢測時，鏡片勻速旋轉（轉速 100rpm），傳感器采集 360° 全周圖像，通過圖像拼接與缺陷識別算法，標記劃痕位置、尺寸并分類（如發絲紋、點狀劃痕）。在鏡片鍍膜后檢測中，還能識別鍍膜層的細孔、脫落等缺陷，檢測準確率達 99.8%，適配光學制造行業對鏡片表面質量的嚴苛要求，減少不良品流入下游組裝環節。 Heinxs ...

高頻次檢測適配在電子元件高速分揀線中，每秒需處理 30-50 個小型元件，Heinxs 2D 視覺傳感器的高頻次檢測能力成為關鍵。以貼片電阻分揀為例，元件在傳送帶上以 1.5 米 / 秒的速度移動，傳感器需在元件經過檢測區域的 0.02 秒內，完成外觀完整性、引腳間距、阻值標注的識別。其高速圖像采集模塊搭配優化算法，可連續輸出穩定檢測結果，驅動分揀機械臂精細分離合格與不良品。即便在 8 小時連續生產中，也能保持每小時 10 萬 + 元件的檢測效率，避免因檢測速度不足導致的產線擁堵，適配電子行業大規模量產的高頻檢測需求，同時減少人工分揀的疲勞誤差，保障元件出廠合格率。檢測汽車發動機燃油噴嘴時，H...

軟件升級便捷性Heinxs 2D 視覺傳感器的軟件升級便捷，無需專業技術人員即可操作。用戶通過設備以太網接口連接官網服務器，或導入本地升級包（格式為.upd），點擊軟件界面 “一鍵升級” 按鈕，即可完成系統更新。升級過程中會自動備份原有參數，避免數據丟失，升級完成后設備自動重啟，無需重新調試模板。在新能源電池廠，當檢測需求升級（如新增電池極片涂層厚度檢測功能）時，通過軟件升級即可獲取新算法，無需更換硬件設備。軟件支持歷史版本回滾，若升級后出現兼容性問題，可快速恢復至之前穩定版本，保障產線檢測工作連續，適配企業技術迭代與功能拓展需求。玩具安全檢測里，Heinxs 傳感器不僅測間隙，還能識別易脫落...

防震動安裝設計Heinxs 2D 視覺傳感器采用防震動安裝設計，適配產線振動環境。傳感器底座配備減震橡膠墊（硬度 50 Shore A），可吸收產線振動（頻率 10-50Hz，振幅 ≤0.5mm），避免振動導致鏡頭偏移或圖像模糊。在洗衣機電機裝配線中，產線因電機測試產生振動，傳感器通過防震動安裝，仍能穩定檢測電機轉子的動平衡標記位置。在沖壓生產線，設備沖壓時產生的沖擊振動（加速度 50m/s2）不會影響傳感器的檢測精度，金屬外殼的加強筋設計也提升了設備抗沖擊能力，適配機械加工、家電制造等存在振動的工業場景，保障檢測穩定性。針對手機主板 PCB，Heinxs 傳感器用 50 倍顯微鏡頭，測 0....

邊緣檢測精度優化在機械零件的尺寸測量與輪廓檢測中，邊緣檢測精度直接影響結果可靠性，Heinxs 2D 視覺傳感器的邊緣檢測優化功能可提升測量精度。其采用亞像素級邊緣檢測算法（精度 0.01 像素），搭配高精度鏡頭（畸變率≤0.1%），可精細定位工件邊緣。以軸承內圈檢測為例，測量內圈內徑（φ50mm）時，重復精度可達 ±0.005mm，滿足精密機械行業的尺寸公差要求。在電路板線路檢測中，能準確識別線路邊緣的鋸齒狀缺陷（≤0.05mm），判斷線路寬度是否合規。相比傳統像素級邊緣檢測，精度提升 5-10 倍，適配精密制造、電子電路等對邊緣檢測精度要求高的場景，減少因邊緣定位偏差導致的測量誤差。機械零...

光學鏡片劃痕檢測光學鏡片（如相機鏡頭、顯微鏡鏡片）表面劃痕會影響透光率與成像質量，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現高精度劃痕檢測。針對直徑 50mm 的凸透鏡，傳感器通過同軸光源照射與高分辨率成像（2000 萬像素），可識別寬度≥0.01mm、長度≥0.1mm 的細微劃痕。檢測時，鏡片勻速旋轉（轉速 100rpm），傳感器采集 360° 全周圖像，通過圖像拼接與缺陷識別算法，標記劃痕位置、尺寸并分類（如發絲紋、點狀劃痕）。在鏡片鍍膜后檢測中，還能識別鍍膜層的細孔、脫落等缺陷，檢測準確率達 99.8%，適配光學制造行業對鏡片表面質量的嚴苛要求，減少不良品流入下游組裝環節。 液壓閥芯檢測時...

防震動安裝設計Heinxs 2D 視覺傳感器采用防震動安裝設計，適配產線振動環境。傳感器底座配備減震橡膠墊（硬度 50 Shore A），可吸收產線振動（頻率 10-50Hz，振幅 ≤0.5mm），避免振動導致鏡頭偏移或圖像模糊。在洗衣機電機裝配線中，產線因電機測試產生振動，傳感器通過防震動安裝，仍能穩定檢測電機轉子的動平衡標記位置。在沖壓生產線，設備沖壓時產生的沖擊振動（加速度 50m/s2）不會影響傳感器的檢測精度，金屬外殼的加強筋設計也提升了設備抗沖擊能力，適配機械加工、家電制造等存在振動的工業場景，保障檢測穩定性。Heinxs 傳感器在極片檢測，鏡頭被粉塵遮擋時，自動報警提示清潔維護。...