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條碼二維碼識別在物流追溯與產(chǎn)品標識檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器的條碼 / 二維碼識別功能可實現(xiàn)高效數(shù)據(jù)采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流碼制，識別精度極限可達 0.1mm，即便條碼存在輕微污損（面積≤10%）、褶皺或傾斜（≤30°），也能快速解碼。在汽車零部件追溯中，傳感器可識別發(fā)動機缸體上的 Data Matrix 碼，將碼信息與檢測數(shù)據(jù)綁定，上傳至 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)全生命周期追溯。在藥品包裝檢測中，能同時識別藥盒上的一維條碼（藥品批號）與二維碼（追溯信息），驗證碼信息一致性，避免錯碼、漏碼問題。適配物流、醫(yī)藥、汽車等行業(yè)的追溯需求，提...

大面積平面度檢測在板材、玻璃等大面積平面工件檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器可測量平面度。以液晶顯示屏玻璃檢測為例，玻璃尺寸為 1.5m×1m，傳感器通過矩陣式拍攝（劃分 20 個檢測區(qū)域），采集每個區(qū)域的高度數(shù)據(jù)，計算平面度誤差（精度 ±0.1mm/m），判斷是否存在局部凸起或凹陷。在金屬薄板檢測中，針對厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的鋼板，能檢測鋼板表面的平面度偏差，避免因平面度不良導(dǎo)致后續(xù)加工（如折彎、焊接）出現(xiàn)誤差。檢測時通過拼接算法形成完整平面數(shù)據(jù)，適配建材、電子顯示等行業(yè)的大面積工件檢測需求，保障工件加工精度。Heinxs 傳感器適配玻璃瓶罐頭檢測，識別瓶蓋與瓶身對齊狀...

多相機協(xié)同工作在大型工件（如集裝箱、機床床身）檢測中，單臺傳感器難以覆蓋全部檢測范圍，Heinxs 2D 視覺傳感器的多相機協(xié)同功能可實現(xiàn)全景檢測。以集裝箱側(cè)板焊接檢測為例，需同時檢測 6 米長的側(cè)板焊縫，可部署 3 臺傳感器（每臺覆蓋 2 米范圍），通過以太網(wǎng)同步模塊實現(xiàn) 0.1ms 級的采集同步。傳感器之間自動完成圖像拼接，形成完整的側(cè)板全景圖像，再通過統(tǒng)一算法檢測焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機床導(dǎo)軌檢測中，5 臺傳感器協(xié)同工作，可一次性測量導(dǎo)軌的直線度（長度 5 米）、平行度，數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳至控制系統(tǒng)，避臺傳感器多次移動檢測導(dǎo)致的誤差累積。多相機協(xié)同功能適配大型設(shè)備制造、重型機械等行業(yè)的...

螺紋完整性檢測在緊固件制造中，螺紋完整性是關(guān)鍵質(zhì)量指標，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測。以 M10 螺栓檢測為例，傳感器通過側(cè)視成像方式，采集螺栓螺紋的截面圖像，分析螺紋牙型、螺距、牙高是否符合標準，判斷是否存在缺牙、斷牙、螺紋磨損等缺陷。在螺母檢測中，通過成像檢測螺母內(nèi)螺紋是否通暢、有無毛刺堵塞。檢測時可測量螺紋中徑（精度 ±0.01mm），確保螺紋配合精度，適配汽車、機械制造等對緊固件質(zhì)量要求高的行業(yè)，避免因螺紋不良導(dǎo)致的裝配故障。Heinxs 傳感器在罐頭生產(chǎn)線，同步檢測蓋面壓痕深度，防壓痕過淺致密封失效。湖北非接觸式2D視覺傳感器解決方案多區(qū)域同時檢測Heinxs 2D 視覺...

多光源切換功能Heinxs 2D 視覺傳感器支持多光源切換，可應(yīng)對復(fù)雜工件檢測需求。傳感器內(nèi)置白色、紅色、藍色三種光源，用戶可根據(jù)工件特性手動或自動切換。在檢測黑色橡膠密封圈時，切換紅色光源可增強密封圈與白色背景的對比度，清晰識別密封圈表面缺陷；檢測透明塑料件時，切換藍色光源可減少反光；檢測金屬件時，切換白色光源可呈現(xiàn)金屬表面紋理。多光源切換響應(yīng)時間≤200ms，在同一檢測工位可通過光源切換實現(xiàn)對工件不同特征的檢測（如先檢測外觀，再檢測尺寸），無需更換光源硬件，適配復(fù)雜工件的多維度檢測需求，提升檢測靈活性。Heinxs 2D 視覺傳感器用 2000 萬像素鏡頭，準確識別光學(xué)鏡片上 0.01mm...

長距離檢測適配在大型設(shè)備裝配車間或戶外檢測場景中，需遠距離檢測工件，Heinxs 2D 視覺傳感器的長距離檢測能力可滿足需求。以風(fēng)力發(fā)電機葉片檢測為例，傳感器安裝在距離葉片 5-8 米處，通過 50mm 長焦鏡頭搭配 1200 萬像素傳感器，可清晰采集葉片表面的復(fù)合材料缺陷（如分層、劃痕）。在鐵路軌道檢測中，傳感器部署在檢測車上，與軌道保持 3 米距離，能實時識別軌道扣件松動、螺栓缺失等問題，檢測范圍覆蓋軌道寬度方向 1.435 米標準軌距。長距離檢測避免設(shè)備與大型工件或運動部件發(fā)生碰撞，同時減少現(xiàn)場安裝難度，適配大型裝備制造、交通基礎(chǔ)設(shè)施檢測等場景。段落 63：軟件升級便捷性半導(dǎo)體芯片檢測中...

油污環(huán)境防護在汽車發(fā)動機裝配車間、機械加工機床旁，油污污染是常見問題，Heinxs 2D 視覺傳感器的油污防護設(shè)計可保障設(shè)備穩(wěn)定運行。其 HVG 高性能系列采用 IP67 防護等級外殼，鏡頭表面覆蓋氟化物防油涂層，可防止油污附著與滲透。在發(fā)動機缸體檢測中，車間空氣中的機油霧（濃度≤5mg/m3）不會進入傳感器內(nèi)部，鏡頭表面的油污可通過高壓氣流（0.5MPa）快速清理，不影響圖像采集。傳感器的金屬外殼采用 304 不銹鋼材質(zhì)，耐油污腐蝕，長期使用（1 年以上）不會出現(xiàn)外殼銹蝕或接口接觸不良。在齒輪箱零部件檢測中，即便傳感器被飛濺的齒輪油污染，也能保持正常工作，適配機械制造行業(yè)油污環(huán)境下的長期檢測...

多語言操作界面Heinxs 2D 視覺傳感器的多語言操作界面，可適配跨國工廠或多語種團隊的使用需求。其操作軟件支持中文、英文，日語等 8主流語言，界面布局統(tǒng)一且邏輯清晰，操作人員可通過觸摸屏或電腦端快速切換語言。以汽車零部件合資工廠為例，中方操作人員使用中文界面設(shè)置檢測參數(shù)（如軸承尺寸公差），德方技術(shù)人員可切換至德語界面查看檢測數(shù)據(jù)與日志，無需額外翻譯。界面中關(guān)鍵功能（如參數(shù)保存、故障診斷）均采用圖標 + 文字結(jié)合的設(shè)計，降低語言障礙導(dǎo)致的操作失誤。同時，軟件支持自定義語言包導(dǎo)入，可適配小語種地區(qū)的使用需求，提升全球化工廠的操作便利性。Heinxs 傳感器在玩具廠每小時測 500-600 件，...

多工位同步觸發(fā)在流水線多工位檢測場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器支持多工位同步觸發(fā)，保障檢測節(jié)奏統(tǒng)一。以汽車零部件裝配線為例，產(chǎn)線設(shè)置 4 個檢測工位（分別檢測殼體外觀、軸承安裝、密封圈裝配、螺絲擰緊），每個工位部署 1 臺傳感器，通過 PLC 發(fā)出的同步觸發(fā)信號（頻率 1Hz），4 臺傳感器可同時采集圖像并輸出結(jié)果。在檢測過程中，若某一工位發(fā)現(xiàn)不良品，系統(tǒng)會同步控制后續(xù)工位暫停檢測，避免不良品流入下一環(huán)節(jié)。同步觸發(fā)精度達 ±0.5ms，確保多工位檢測節(jié)奏與產(chǎn)線輸送速度匹配（如 2 米 / 分鐘），適配自動化流水線的協(xié)同檢測需求，提升整體生產(chǎn)效率。檢測高鐵扣件螺栓中心距，Heinxs 傳...

邊緣檢測精度優(yōu)化在機械零件的尺寸測量與輪廓檢測中，邊緣檢測精度直接影響結(jié)果可靠性，Heinxs 2D 視覺傳感器的邊緣檢測優(yōu)化功能可提升測量精度。其采用亞像素級邊緣檢測算法（精度 0.01 像素），搭配高精度鏡頭（畸變率≤0.1%），可精細定位工件邊緣。以軸承內(nèi)圈檢測為例，測量內(nèi)圈內(nèi)徑（φ50mm）時，重復(fù)精度可達 ±0.005mm，滿足精密機械行業(yè)的尺寸公差要求。在電路板線路檢測中，能準確識別線路邊緣的鋸齒狀缺陷（≤0.05mm），判斷線路寬度是否合規(guī)。相比傳統(tǒng)像素級邊緣檢測，精度提升 5-10 倍，適配精密制造、電子電路等對邊緣檢測精度要求高的場景，減少因邊緣定位偏差導(dǎo)致的測量誤差。檢測軌...

油污環(huán)境防護在汽車發(fā)動機裝配車間、機械加工機床旁，油污污染是常見問題，Heinxs 2D 視覺傳感器的油污防護設(shè)計可保障設(shè)備穩(wěn)定運行。其 HVG 高性能系列采用 IP67 防護等級外殼，鏡頭表面覆蓋氟化物防油涂層，可防止油污附著與滲透。在發(fā)動機缸體檢測中，車間空氣中的機油霧（濃度≤5mg/m3）不會進入傳感器內(nèi)部，鏡頭表面的油污可通過高壓氣流（0.5MPa）快速清理，不影響圖像采集。傳感器的金屬外殼采用 304 不銹鋼材質(zhì)，耐油污腐蝕，長期使用（1 年以上）不會出現(xiàn)外殼銹蝕或接口接觸不良。在齒輪箱零部件檢測中，即便傳感器被飛濺的齒輪油污染，也能保持正常工作，適配機械制造行業(yè)油污環(huán)境下的長期檢測...

表面粗糙度檢測變化頻率越高），通過算法將灰度值變化轉(zhuǎn)化為粗糙度參數(shù)（如 Ra 值），測量范圍覆蓋 Ra 0.2-12.5μm，精度可達 ±0.1μm。在液壓閥芯檢測中，閥芯表面粗糙度直接影響密封性能，傳感器可快速判斷閥芯表面 Ra 值是否符合設(shè)計要求（如 Ra≤0.8μm），避免因粗糙度超標導(dǎo)致的液壓系統(tǒng)泄漏。相比傳統(tǒng)觸針式粗糙度儀，視覺檢測無需接觸工件表面，不會造成二次損傷，且檢測速度提升 5 倍以上（單次檢測時間≤2 秒），適配大批量機械零件的粗糙度抽檢需求，兼顧檢測效率與工件保護。檢測光學(xué)鏡片時，Heinxs 傳感器讓鏡片 100rpm 旋轉(zhuǎn)，采集 360° 全周圖像。安徽便捷操作設(shè)定2...

光學(xué)鏡片劃痕檢測光學(xué)鏡片（如相機鏡頭、顯微鏡鏡片）表面劃痕會影響透光率與成像質(zhì)量，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現(xiàn)高精度劃痕檢測。針對直徑 50mm 的凸透鏡，傳感器通過同軸光源照射與高分辨率成像（2000 萬像素），可識別寬度≥0.01mm、長度≥0.1mm 的細微劃痕。檢測時，鏡片勻速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速 100rpm），傳感器采集 360° 全周圖像，通過圖像拼接與缺陷識別算法，標記劃痕位置、尺寸并分類（如發(fā)絲紋、點狀劃痕）。在鏡片鍍膜后檢測中，還能識別鍍膜層的細孔、脫落等缺陷，檢測準確率達 99.8%，適配光學(xué)制造行業(yè)對鏡片表面質(zhì)量的嚴苛要求，減少不良品流入下游組裝環(huán)節(jié)。 檢測汽車發(fā)動機...

金屬表面檢測優(yōu)化金屬加工行業(yè)中，工件表面的反光與紋理會干擾檢測，Heinxs 2D 視覺傳感器的金屬表面檢測優(yōu)化功能可解決這一難題。以不銹鋼廚具面板檢測為例，面板表面的鏡面反光易導(dǎo)致圖像過曝，傳感器通過偏振光過濾模塊，可消除 90% 以上的鏡面反射光，同時保留表面的劃痕（≥0.2mm）、壓痕等缺陷特征。在鋁合金輪轂檢測中，針對輪轂的弧形曲面與拉絲紋理，傳感器可通過 3D 輪廓補償算法，校正因曲面產(chǎn)生的圖像畸變，精細測量輪轂螺栓孔的位置度（公差 ±0.1mm）與邊緣毛刺高度。相比傳統(tǒng)視覺傳感器，其缺陷識別準確率提升 30%，適配五金、汽車零部件等金屬加工場景的高精度檢測需求，減少因表面干擾導(dǎo)致的...

塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內(nèi)飾件）易產(chǎn)生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調(diào)遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側(cè)視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標準輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復(fù)雜的卡扣結(jié)構(gòu)，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導(dǎo)致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產(chǎn)線節(jié)拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導(dǎo)致的裝配返工，提升塑料件生產(chǎn)質(zhì)量。Heinxs 傳感器在金屬件檢測，用防震動安裝，適配產(chǎn)線 10-50Hz 振動...

定制化光源搭配 5000cd/m2），增強工件表面缺陷與背景的對比度，清晰呈現(xiàn)鑄鐵件的砂眼、裂紋等缺陷；針對透明塑料瓶檢測，可搭配藍色同軸光源，減少瓶身反光，凸顯瓶口毛刺與瓶壁氣泡。在 PCB 板字符檢測中，搭配紅色條形光源，能強化字符與基板的顏色差異，避免綠色基板對字符識別的干擾。光源控制器支持亮度 0-100% 無級調(diào)節(jié)，可根據(jù)工件特性實時優(yōu)化光照效果，適配不同材質(zhì)、顏色工件的檢測需求，保障圖像采集質(zhì)量，提升缺陷識別準確率。針對鍍鉻件局部暗區(qū)，Heinxs 傳感器判定為鉻層過薄，及時標記不良品。廣東環(huán)境適應(yīng)性強2D視覺傳感器供應(yīng)商家新能源電池極片對齊檢測在鋰電池生產(chǎn)中，極片對齊度是影響電池...

數(shù)據(jù)加密傳輸在半導(dǎo)體等對數(shù)據(jù)安全要求高的行業(yè)，Heinxs 2D 視覺傳感器的數(shù)據(jù)加密傳輸功能可保障檢測數(shù)據(jù)安全。傳感器與上位機的通訊采用 AES-256 加密協(xié)議，所有檢測數(shù)據(jù)（如芯片缺陷圖像、尺寸參數(shù)）在傳輸過程中均經(jīng)過加密處理，防止數(shù)據(jù)被截取或篡改。在芯片晶圓檢測中，每片晶圓的檢測數(shù)據(jù)會綁定的ID 編號，加密存儲至數(shù)據(jù)庫，只有授權(quán)人員可通過密鑰查看。同時，傳感器支持審計日志功能，可記錄所有數(shù)據(jù)訪問操作（如查看、導(dǎo)出、修改），便于追溯數(shù)據(jù)流向。這一特性契合高保密行業(yè)對數(shù)據(jù)安全的要求，避免因數(shù)據(jù)泄露導(dǎo)致的技術(shù)機密流失或產(chǎn)品信息外泄。Heinxs 2D 視覺傳感器用 2000 萬像素鏡頭，準確...

抗電磁干擾優(yōu)化在電機制造、焊接車間等強電磁干擾環(huán)境中，Heinxs 2D 視覺傳感器的抗電磁干擾設(shè)計可保障檢測穩(wěn)定。其內(nèi)部電路采用多層屏蔽結(jié)構(gòu)（銅箔 + 鋁鎂合金屏蔽罩），可抵御 30V/m 的電磁輻射（頻率 30MHz-1GHz）。在電機定子檢測中，周圍焊接設(shè)備工作時產(chǎn)生的電磁脈沖（峰值電流 100A）不會干擾傳感器的圖像采集與數(shù)據(jù)傳輸，仍能精細識別定子繞組的繞線密度與接線端子位置。在變頻器附近使用時，即便變頻器輸出頻率波動（50Hz-400Hz），傳感器的通訊接口（Ethernet）也能保持穩(wěn)定連接，無數(shù)據(jù)丟包現(xiàn)象。通過 EMC 測試（符合 EN 61000-6-2 標準），可在工業(yè)電磁環(huán)...

多格式數(shù)據(jù)導(dǎo)出Heinxs 2D 視覺傳感器支持多格式數(shù)據(jù)導(dǎo)出，便于數(shù)據(jù)管理與分析。檢測數(shù)據(jù)可導(dǎo)出為 Excel（.xlsx）、CSV（.csv）、PDF（.pdf）等格式，其中 Excel 格式包含檢測時間、工件 ID、尺寸參數(shù)、缺陷類型等詳細信息；PDF 格式可生成檢測報告，包含圖像標注（如缺陷位置標記）與統(tǒng)計圖表。在汽車零部件廠，質(zhì)量管理人員可將每日檢測數(shù)據(jù)導(dǎo)出為 CSV 格式，導(dǎo)入 MES 系統(tǒng)進行趨勢分析；在第三方檢測機構(gòu)，可導(dǎo)出 PDF 格式報告提交給客戶，展示檢測結(jié)果與判定依據(jù)。數(shù)據(jù)導(dǎo)出支持定時自動導(dǎo)出（如每小時一次）或手動觸發(fā)，適配企業(yè)數(shù)據(jù)存檔、質(zhì)量追溯與客戶匯報需求。Hein...

塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內(nèi)飾件）易產(chǎn)生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調(diào)遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側(cè)視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標準輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復(fù)雜的卡扣結(jié)構(gòu)，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導(dǎo)致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產(chǎn)線節(jié)拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導(dǎo)致的裝配返工，提升塑料件生產(chǎn)質(zhì)量。罐頭檢測中，Heinxs 傳感器超差品自動標記，聯(lián)動剔除裝置提高效率。北京適應(yīng)...

快速參數(shù)復(fù)制在多產(chǎn)線批量部署場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器的快速參數(shù)復(fù)制功能可大幅縮短調(diào)試時間。操作人員通過 U 盤或以太網(wǎng)，可將一臺傳感器的檢測參數(shù)（如模板、算法、通訊設(shè)置）快速復(fù)制到多臺同型號設(shè)備中，復(fù)制過程只需 2-3 分鐘 / 臺。以家電組裝工廠為例，10 條空調(diào)面板檢測產(chǎn)線需部署 10 臺傳感器，只需先調(diào)試好 1 臺傳感器的參數(shù)（如面板邊框尺寸公差、logo 位置檢測規(guī)則），再通過參數(shù)復(fù)制功能同步至其他 9 臺，相比單臺調(diào)試節(jié)省 20 小時以上。參數(shù)復(fù)制支持校驗功能，可自動比對復(fù)制前后的參數(shù)一致性，避免因操作失誤導(dǎo)致的參數(shù)偏差。這一功能適配大規(guī)模工廠的批量部署需求，提升設(shè)備調(diào)...

異物混入檢測在食品、醫(yī)藥生產(chǎn)中，異物混入會危害產(chǎn)品安全，Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測。以餅干生產(chǎn)線為例，傳感器安裝在烘烤后的輸送帶上，通過灰度對比算法，識別餅干中的金屬碎屑（灰度值高）、毛發(fā)（細長形態(tài)）、塑料顆粒（特定顏色）等異物，檢測精度達 0.1mm，異物識別后立即觸發(fā)剔除裝置。在中藥飲片生產(chǎn)中，能識別飲片中混入的石子、雜草，通過形態(tài)學(xué)分析（如石子的圓形輪廓、雜草的纖維狀結(jié)構(gòu)）區(qū)分異物與飲片。檢測速度可達 60 件 / 分鐘，適配食品、醫(yī)藥行業(yè)的高速生產(chǎn)需求，保障產(chǎn)品安全衛(wèi)生。Heinxs 傳感器在電機車間抗電磁干擾，30V/m 輻射下仍穩(wěn)定采集定子繞組圖像。湖北適應(yīng)場景多2D...

PCB 板焊盤間距檢測PCB 板焊盤間距偏差會導(dǎo)致元件焊接不良，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細測量焊盤間距。以手機主板 PCB 檢測為例，相鄰焊盤間距為 0.3mm，公差 ±0.02mm，傳感器通過顯微鏡頭（放大倍數(shù) 50 倍）與亞像素測量技術(shù)，采集焊盤圖像并定位焊盤中心，計算相鄰焊盤中心的距離偏差。在高密度 PCB 板（如服務(wù)器主板）檢測中，針對間距 0.15mm 的微型焊盤，傳感器仍能保持 ±0.005mm 的測量精度，同時檢測焊盤是否存在變形、缺角等缺陷。檢測時可一次性測量整板 2000 + 個焊盤間距，每塊 PCB 板檢測時間≤5 秒，適配電子行業(yè) PCB 板高速生產(chǎn)的檢測需...

定制化光源搭配 5000cd/m2），增強工件表面缺陷與背景的對比度，清晰呈現(xiàn)鑄鐵件的砂眼、裂紋等缺陷；針對透明塑料瓶檢測，可搭配藍色同軸光源，減少瓶身反光，凸顯瓶口毛刺與瓶壁氣泡。在 PCB 板字符檢測中，搭配紅色條形光源，能強化字符與基板的顏色差異，避免綠色基板對字符識別的干擾。光源控制器支持亮度 0-100% 無級調(diào)節(jié)，可根據(jù)工件特性實時優(yōu)化光照效果，適配不同材質(zhì)、顏色工件的檢測需求，保障圖像采集質(zhì)量，提升缺陷識別準確率。機械零件粗糙度檢測中，Heinxs 傳感器 2 秒內(nèi)出結(jié)果，比觸針式儀快 5 倍。北京高性能型2D視覺傳感器安裝透明物體檢測透明物體（如玻璃、塑料瓶）的檢測因光線穿透性...

異物混入檢測在食品、醫(yī)藥生產(chǎn)中，異物混入會危害產(chǎn)品安全，Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測。以餅干生產(chǎn)線為例，傳感器安裝在烘烤后的輸送帶上，通過灰度對比算法，識別餅干中的金屬碎屑（灰度值高）、毛發(fā)（細長形態(tài)）、塑料顆粒（特定顏色）等異物，檢測精度達 0.1mm，異物識別后立即觸發(fā)剔除裝置。在中藥飲片生產(chǎn)中，能識別飲片中混入的石子、雜草，通過形態(tài)學(xué)分析（如石子的圓形輪廓、雜草的纖維狀結(jié)構(gòu)）區(qū)分異物與飲片。檢測速度可達 60 件 / 分鐘，適配食品、醫(yī)藥行業(yè)的高速生產(chǎn)需求，保障產(chǎn)品安全衛(wèi)生。Heinxs 傳感器在食品罐頭檢測，同時分析卷邊厚度、寬度，保障密封性能。安徽2D視覺傳感器功率柔性工...

零件計數(shù)功能Heinxs 2D 視覺傳感器具備零件計數(shù)功能，可替代人工計數(shù)，減少誤差。在電子元件倉庫盤點中，傳感器通過頂視成像，識別托盤上的芯片（如 QFP 封裝芯片）數(shù)量，計數(shù)精度達 99.9%，每托盤計數(shù)時間≤10 秒，相比人工計數(shù)（每托盤 2 分鐘）效率大幅提升。在螺絲、螺母等小型標準件包裝中，能檢測包裝袋內(nèi)零件數(shù)量（如 100 個 / 袋），若數(shù)量不足或過多則觸發(fā)報警，避免包裝數(shù)量錯誤。計數(shù)時支持設(shè)置計數(shù)區(qū)域（如排除托盤邊緣干擾），可適應(yīng)不同排列方式的零件（如整齊排列、隨機堆放），適配倉儲盤點、零件包裝等場景，提升計數(shù)效率與準確性。針對手機主板 PCB，Heinxs 傳感器用 50 倍...

動態(tài)對焦功能Heinxs 2D 視覺傳感器具備動態(tài)對焦功能，可適應(yīng)不同高度工件的檢測需求。在電子元件組裝線中，工件高度從 5mm（芯片）到 30mm（連接器）變化，傳感器通過激光測距模塊實時測量工件高度（精度 ±0.1mm），自動調(diào)節(jié)鏡頭焦距，確保不同高度工件均能清晰成像。在家具板材檢測中，針對厚度 18mm-25mm 的板材，動態(tài)對焦可保障板材表面劃痕、封邊缺陷的清晰識別，無需手動調(diào)整鏡頭位置。動態(tài)對焦響應(yīng)時間≤100ms，適配工件高度頻繁變化的檢測場景，減少人工干預(yù)，提升檢測靈活性。Heinxs 傳感器在電機車間抗電磁干擾，30V/m 輻射下仍穩(wěn)定采集定子繞組圖像。江蘇便捷操作設(shè)定2D視覺...

透明物體檢測透明物體（如玻璃、塑料瓶）的檢測因光線穿透性強而難度較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的透明物體檢測功能可實現(xiàn)精細識別。以玻璃瓶罐檢測為例，傳感器通過背光照射與暗場成像技術(shù)，可清晰捕捉玻璃瓶的瓶口裂紋（≥0.1mm）、瓶身氣泡（直徑≥0.3mm），避免因透明材質(zhì)導(dǎo)致的缺陷漏檢。在塑料薄膜厚度檢測中，傳感器搭配激光位移模塊，可測量薄膜厚度（范圍 0.02mm-0.5mm），精度達 ±0.001mm，同時識別薄膜表面的細孔與褶皺。在醫(yī)療器械的注射器檢測中，能穩(wěn)定識別透明針筒的刻度清晰度與推桿密封性能，適配食品包裝、醫(yī)療器械、光學(xué)元件等行業(yè)的透明物體檢測需求，保障產(chǎn)品質(zhì)量合規(guī)。Hein...

故障自診斷Heinxs 2D 視覺傳感器的故障自診斷功能可降低維護難度，減少停機時間。傳感器可實時監(jiān)測自身工作狀態(tài)，包括鏡頭清潔度（灰塵遮擋≥20% 時報警）、光源亮度（衰減≥30% 時提示）、通訊連接（斷開時自動重試）、供電電壓（波動 ±10% 時預(yù)警）等。在鋰電池極片檢測中，若傳感器鏡頭被極片粉塵遮擋，會立即在界面顯示 “鏡頭污染” 報警，并提示清潔步驟；若光源亮度不足，會自動調(diào)節(jié)光源功率，若調(diào)節(jié)無效則提示更換光源。故障信息可通過短信或郵件推送至維護人員手機，同時存儲至故障日志（保留 3 個月），便于追溯故障原因。這一功能適配無人化車間或偏遠工廠的維護需求，提升設(shè)備運維效率。機械零件粗糙度...

條碼二維碼識別在物流追溯與產(chǎn)品標識檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器的條碼 / 二維碼識別功能可實現(xiàn)高效數(shù)據(jù)采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流碼制，識別精度極限可達 0.1mm，即便條碼存在輕微污損（面積≤10%）、褶皺或傾斜（≤30°），也能快速解碼。在汽車零部件追溯中，傳感器可識別發(fā)動機缸體上的 Data Matrix 碼，將碼信息與檢測數(shù)據(jù)綁定，上傳至 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)全生命周期追溯。在藥品包裝檢測中，能同時識別藥盒上的一維條碼（藥品批號）與二維碼（追溯信息），驗證碼信息一致性，避免錯碼、漏碼問題。適配物流、醫(yī)藥、汽車等行業(yè)的追溯需求，提...