防腐蝕外殼設(shè)計(jì)在化工、電鍍等腐蝕性環(huán)境中，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的防腐蝕外殼設(shè)計(jì)可延長(zhǎng)設(shè)備壽命。其 HVG 系列外殼采用 316L 不銹鋼材質(zhì)（耐腐蝕性優(yōu)于 304 不銹鋼），表面經(jīng)過(guò)鈍化處理（膜厚 5μm），可抵御鹽酸、硫酸等弱腐蝕性氣體（濃度 ≤10%）。在化工儲(chǔ)罐液位檢測(cè)中，傳感器安裝在儲(chǔ)罐附近，即便環(huán)境中存在化工揮發(fā)氣體，也不會(huì)出現(xiàn)外殼銹蝕或接口腐蝕。在電鍍車(chē)間，針對(duì)鍍鉻、鍍鋅工藝的檢測(cè)需求，傳感器可長(zhǎng)期在含有電鍍液霧氣的環(huán)境中工作，外殼與鏡頭的防腐蝕涂層能防止電鍍液附著，保障設(shè)備正常運(yùn)行，適配化工、電鍍等腐蝕性行業(yè)的檢測(cè)需求。檢測(cè)軌道扣件時(shí)，Heinxs 傳感器與 PLC 聯(lián)動(dòng)，同步觸發(fā)多工位檢測(cè)。兩種輸出類型2D視覺(jué)傳感器智能技術(shù)

標(biāo)簽內(nèi)容校驗(yàn)在藥品、食品等行業(yè)，標(biāo)簽內(nèi)容錯(cuò)誤會(huì)引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可校驗(yàn)標(biāo)簽內(nèi)容。以藥品包裝盒檢測(cè)為例，傳感器通過(guò) OCR（光學(xué)字符識(shí)別）算法，識(shí)別標(biāo)簽上的藥品名稱、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)廠家等文字信息，與數(shù)據(jù)庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)信息比對(duì)，若存在字符錯(cuò)誤（如批號(hào)數(shù)字混淆）或信息缺失，則判定不良。在保健品包裝檢測(cè)中，能識(shí)別標(biāo)簽上的營(yíng)養(yǎng)成分表數(shù)值，判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，避免印刷錯(cuò)誤。OCR 識(shí)別精度達(dá) 99.9%，支持中英文、數(shù)字、特殊符號(hào)識(shí)別，適配對(duì)標(biāo)簽內(nèi)容準(zhǔn)確性要求高的行業(yè)，保障產(chǎn)品信息合規(guī)。上海快速響應(yīng)輸出2D視覺(jué)傳感器玩具安全檢測(cè)里，Heinxs 傳感器不僅測(cè)間隙，還能識(shí)別易脫落的小零件。

快速參數(shù)復(fù)制在多產(chǎn)線批量部署場(chǎng)景中，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的快速參數(shù)復(fù)制功能可大幅縮短調(diào)試時(shí)間。操作人員通過(guò) U 盤(pán)或以太網(wǎng)，可將一臺(tái)傳感器的檢測(cè)參數(shù)（如模板、算法、通訊設(shè)置）快速?gòu)?fù)制到多臺(tái)同型號(hào)設(shè)備中，復(fù)制過(guò)程只需 2-3 分鐘 / 臺(tái)。以家電組裝工廠為例，10 條空調(diào)面板檢測(cè)產(chǎn)線需部署 10 臺(tái)傳感器，只需先調(diào)試好 1 臺(tái)傳感器的參數(shù)（如面板邊框尺寸公差、logo 位置檢測(cè)規(guī)則），再通過(guò)參數(shù)復(fù)制功能同步至其他 9 臺(tái)，相比單臺(tái)調(diào)試節(jié)省 20 小時(shí)以上。參數(shù)復(fù)制支持校驗(yàn)功能，可自動(dòng)比對(duì)復(fù)制前后的參數(shù)一致性，避免因操作失誤導(dǎo)致的參數(shù)偏差。這一功能適配大規(guī)模工廠的批量部署需求，提升設(shè)備調(diào)試效率，保障多產(chǎn)線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

軌道交通零部件尺寸檢測(cè)軌道交通行業(yè)對(duì)零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可適配軌道扣件、剎車(chē)片等零部件的檢測(cè)。以高鐵軌道扣件檢測(cè)為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過(guò)多點(diǎn)位測(cè)量算法，同時(shí)采集螺栓頭部、扣件底座的特征點(diǎn)，計(jì)算中心距尺寸，測(cè)量精度達(dá) ±0.05mm。在剎車(chē)片鋼背檢測(cè)中，可檢測(cè)鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導(dǎo)致的安裝故障。檢測(cè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，每小時(shí)可檢測(cè) 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產(chǎn)的檢測(cè)需求，保障行車(chē)安全。Heinxs 傳感器在食品罐頭檢測(cè)，同時(shí)分析卷邊厚度、寬度，保障密封性能。

多區(qū)域同時(shí)檢測(cè)Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可同時(shí)檢測(cè)工件多個(gè)區(qū)域，提升檢測(cè)效率。以手機(jī)外殼檢測(cè)為例，傳感器在一次圖像采集過(guò)程中，可同時(shí)檢測(cè)外殼的 6 個(gè)區(qū)域（正面劃痕、側(cè)面按鍵孔位置、頂部攝像頭孔尺寸、底部充電口形狀、背面 logo 印刷、邊緣倒角），每個(gè)區(qū)域設(shè)置的檢測(cè)規(guī)則（如劃痕面積≥0.2mm2 判定不良）。在電腦鍵盤(pán)檢測(cè)中，能同時(shí)檢測(cè)鍵盤(pán)按鍵的排列間距、按鍵表面字符完整性、鍵盤(pán)邊框平整度，無(wú)需分多次檢測(cè)。多區(qū)域同時(shí)檢測(cè)將單次檢測(cè)時(shí)間縮短至 0.1 秒，適配手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的高速組裝線，滿足大規(guī)模量產(chǎn)的檢測(cè)需求。在鋰電池疊片工藝中，Heinxs 傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)極片對(duì)齊，偏差超 0.5mm 即觸發(fā)調(diào)整。兩種輸出類型2D視覺(jué)傳感器智能技術(shù)

檢測(cè)透明塑料瓶時(shí)，Heinxs 傳感器用藍(lán)色同軸光源，減少反光顯瓶壁氣泡。兩種輸出類型2D視覺(jué)傳感器智能技術(shù)

金屬表面檢測(cè)優(yōu)化金屬加工行業(yè)中，工件表面的反光與紋理會(huì)干擾檢測(cè)，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的金屬表面檢測(cè)優(yōu)化功能可解決這一難題。以不銹鋼廚具面板檢測(cè)為例，面板表面的鏡面反光易導(dǎo)致圖像過(guò)曝，傳感器通過(guò)偏振光過(guò)濾模塊，可消除 90% 以上的鏡面反射光，同時(shí)保留表面的劃痕（≥0.2mm）、壓痕等缺陷特征。在鋁合金輪轂檢測(cè)中，針對(duì)輪轂的弧形曲面與拉絲紋理，傳感器可通過(guò) 3D 輪廓補(bǔ)償算法，校正因曲面產(chǎn)生的圖像畸變，精細(xì)測(cè)量輪轂螺栓孔的位置度（公差 ±0.1mm）與邊緣毛刺高度。相比傳統(tǒng)視覺(jué)傳感器，其缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率提升 30%，適配五金、汽車(chē)零部件等金屬加工場(chǎng)景的高精度檢測(cè)需求，減少因表面干擾導(dǎo)致的誤判。兩種輸出類型2D視覺(jué)傳感器智能技術(shù)