蘇州辰暉雅在整廠自動化解決方案的打造中,充分發揮了多領域技術整合能力。某家電企業為實現洗衣機零部件裝配全流程自動化,委托辰暉雅進行整線規劃。公司團隊深入生產現場調研30余天,制定了涵蓋上料、裝配、檢測、包裝、碼垛的全流程方案,集成了12臺定制化機器人工作站、8...
蘇州辰暉雅的全自動碼垛生產線,為建材行業提供高效安全的解決方案。針對瓷磚、板材等重型物料的碼垛需求,定制的碼垛機器人采用度鋼材制造,負載達100kg,碼垛高度可達2.5米。設備配備視覺識別系統,可自動區分不同規格物料并按預設模式碼垛,碼垛速度達10垛/小時。相...
蘇州辰暉雅在產品生產過程精簡方面的技術創新,為客戶創造了明顯的降本增效價值。某電子元器件企業的生產線存在工序繁瑣、中間轉運耗時的問題,辰暉雅通過流程分析與工藝優化,將原來的5道分散工序整合為2道集成工序,定制了一體化自動化生產設備。設備集成了上料、加工、檢測、...
自動碼垛設備的定制研發彰顯了蘇州辰暉雅在重型負載自動化領域的實力。針對化工企業肥料、涂料等重型包裝物的碼垛需求,公司定制了重載機器人碼垛工作站,較大負載可達500kg,采用度機械結構與穩定的抓取機構,確保重物抓取牢固可靠。設備支持多種碼垛模式設置,可根據紙箱規...
在電容電阻檢測包裝自動化生產線的定制中,蘇州辰暉雅實現了“檢測-分級-包裝”一體化。設備采用高精度電性能檢測模塊,可快速檢測電容電阻的容量、阻值等參數,檢測速度達每分鐘200個,同時通過視覺系統檢測外觀缺陷。根據檢測結果自動分級后,由包裝模塊完成編帶包裝,包裝...
蘇州辰暉雅的全自動禮盒封口機在包裝行業樹立了定制化典范。針對禮品包裝行業禮盒材質多樣、造型復雜、封口精度要求高的痛點,公司創新采用熱壓與超聲波復合封口技術,可適配紙質、木質、皮質等多種禮盒材質,封口強度較傳統設備提升40%。設備配備可快速更換的模具治具,通過模...
在雙頭雙平臺多功能螺桿推膠精密點膠機的研發中,蘇州辰暉雅突破了傳統點膠設備的功能局限,為精密制造行業提供了多功能集成解決方案。設備采用雙頭獨自控制與雙平臺交替作業模式,可同時實現點膠、涂膠、灌封等多種工藝,配合螺桿推膠系統,使膠量控制精度達0.001ml。針對...
雙工位熱熔、保壓機是蘇州辰暉雅在零部件組裝領域的關鍵非標產品,專為精密組件的裝配工藝定制研發。設備采用雙工位交替作業設計,實現上料、熱熔、保壓、下料的連續運行,使設備利用率提升至90%以上。針對不同組件的熱熔溫度、壓力及保壓時間要求,設備配備了智能溫控系統與壓...
在汽車內飾件焊接自動化生產線的打造中,蘇州辰暉雅創新采用多工位協同焊接技術。針對內飾件材質多樣、焊接強度要求不同的特點,集成了超聲波焊接、熱板焊接等多種工藝模塊,通過PLC系統實現工序自動切換。設備配備的力反饋系統可實時調整焊接參數,確保不同材質部件的焊接質量...
在雙頭雙平臺多功能螺桿推膠精密點膠機的研發中,蘇州辰暉雅突破了傳統點膠設備的功能局限,為精密制造行業提供了多功能集成解決方案。設備采用雙頭獨自控制與雙平臺交替作業模式,可同時實現點膠、涂膠、灌封等多種工藝,配合螺桿推膠系統,使膠量控制精度達0.001ml。針對...
蘇州辰暉雅工業設備有限公司作為華東地區有名的非標自動化解決方案供應商,始終致力于為制造業客戶提供量身定制的智能化生產線。公司坐落于蘇州工業園區,擁有8000平方米的現代化生產基地,配備五軸聯動加工中心、三坐標測量儀等先進設備。通過ISO9001質量管理體系認證...
整廠自動化解決方案是蘇州辰暉雅的關鍵服務能力之一。某臺資電子元件廠商尋求整線升級時,公司組建跨學科團隊提供從規劃到落地的全流程服務。方案涵蓋全自動上下料、精密組裝、在線檢測、成品包裝及智能倉儲五大模塊,集成六軸機器人、AGV物流系統與MES生產執行系統,實現生...
工位別自動化改造是蘇州辰暉雅的關鍵服務優勢之一,為眾多制造企業解決了關鍵工位的效率瓶頸。某五金企業的軸承壓裝工位長期依賴人工操作,存在壓裝精度低、工傷風險高的問題。辰暉雅針對該工位定制了自動化壓裝工作站,采用伺服壓力機配合力位移監控系統,壓裝精度達±0.01m...
蘇州辰暉雅憑借豐富的行業經驗,為不同類型客戶提供精確解決方案。針對韓資企業注重工藝細節的特點,在設備設計中強化精度控制與流程標準化;服務歐美資客戶時,嚴格遵循國際安全標準與環保要求;為臺資企業提供的設備則注重性價比與快速交付。某臺資電子廠商緊急訂單中,公司通過...
蘇州辰暉雅的客戶服務體系貫穿設備全生命周期。從前期需求調研、方案設計,到中期生產制造、安裝調試,再到后期運維保障,均配備專屬服務團隊。為某電子制造客戶提供的自動化生產線,公司安排3名技術人員駐場調試15天,確保設備平穩投產;后期建立每月定期巡檢制度,及時排查潛...
辰暉雅構建了獨具特色的“三維協同研發體系”,整合機械設計、電氣控制和視覺算法三大技術團隊。研發中心配備ANSYS仿真工作站和SolidWorks PDM數據管理系統,可實現生產線虛擬調試和動態仿真。近年重點攻關模塊化設計平臺,將非標設備分解為200多個標準化功...
自動碼垛設備的定制研發彰顯了蘇州辰暉雅在重型負載自動化領域的實力。針對化工企業肥料、涂料等重型包裝物的碼垛需求,公司定制了重載機器人碼垛工作站,較大負載可達500kg,采用度機械結構與穩定的抓取機構,確保重物抓取牢固可靠。設備支持多種碼垛模式設置,可根據紙箱規...
在汽車內飾件焊接自動化生產線的打造中,蘇州辰暉雅創新采用多工位協同焊接技術。針對內飾件材質多樣、焊接強度要求不同的特點,集成了超聲波焊接、熱板焊接等多種工藝模塊,通過PLC系統實現工序自動切換。設備配備的力反饋系統可實時調整焊接參數,確保不同材質部件的焊接質量...
蘇州辰暉雅在產品生產過程精簡方面的技術創新,為客戶創造了明顯的降本增效價值。某電子元器件企業的生產線存在工序繁瑣、中間轉運耗時的問題,辰暉雅通過流程分析與工藝優化,將原來的5道分散工序整合為2道集成工序,定制了一體化自動化生產設備。設備集成了上料、加工、檢測、...
工位別自動化改造是蘇州辰暉雅的關鍵服務優勢之一,為眾多制造企業解決了關鍵工位的效率瓶頸。某五金企業的軸承壓裝工位長期依賴人工操作,存在壓裝精度低、工傷風險高的問題。辰暉雅針對該工位定制了自動化壓裝工作站,采用伺服壓力機配合力位移監控系統,壓裝精度達±0.01m...
針對客戶的個性化需求,蘇州辰暉雅展現了極強的定制化應變能力。某禮品定制企業需要一款可實現個性化圖案打印與封裝一體化的非標設備,辰暉雅技術團隊突破傳統設備功能局限,將工業級噴墨打印模塊與封裝模塊集成,實現了禮品盒的圖案定制打印、干燥、封口的全自動化。設備支持客戶...
蘇州辰暉雅注重技術創新,不斷提升設備競爭力。公司每年將銷售額的8%投入研發,近年來取得15項實用新型專利。在機器人集成技術方面,開發出專屬的運動控制算法,使機器人定位精度提升20%;在機器視覺應用上,自主研發的圖像識別軟件可適配多種復雜場景,識別速度提升30%...
蘇州辰暉雅的全自動碼垛生產線,為建材行業提供高效安全的解決方案。針對瓷磚、板材等重型物料的碼垛需求,定制的碼垛機器人采用度鋼材制造,負載達100kg,碼垛高度可達2.5米。設備配備視覺識別系統,可自動區分不同規格物料并按預設模式碼垛,碼垛速度達10垛/小時。相...
蘇州辰暉雅的全自動禮盒封口機在包裝行業樹立了定制化典范。針對禮品包裝行業禮盒材質多樣、造型復雜、封口精度要求高的痛點,公司創新采用熱壓與超聲波復合封口技術,可適配紙質、木質、皮質等多種禮盒材質,封口強度較傳統設備提升40%。設備配備可快速更換的模具治具,通過模...
在汽車內飾件焊接自動化生產線的打造中,蘇州辰暉雅創新采用多工位協同焊接技術。針對內飾件材質多樣、焊接強度要求不同的特點,集成了超聲波焊接、熱板焊接等多種工藝模塊,通過PLC系統實現工序自動切換。設備配備的力反饋系統可實時調整焊接參數,確保不同材質部件的焊接質量...
在半導體芯片分選自動化設備的研發中,蘇州辰暉雅展現了對精密制造的深刻理解。針對芯片尺寸微小、易受損的特性,設備采用柔性真空吸盤與視覺定位結合的抓取系統,定位精度達±0.005mm,分選速度達每秒12顆。公司自主開發的芯片等級識別算法,可通過光學檢測快速區分芯片...
在生產過程精簡方面,蘇州辰暉雅展現出專業的工藝優化能力。某電子組裝企業存在多工序分散作業的效率瓶頸,公司通過流程重構設計出集成式自動化生產線,將原來的8道分散工序整合為3道連續工序。生產線配備多工位旋轉工作臺與自動轉序機構,采用西門子PLC控制系統實現各工序精...
在非標設備的模塊化設計方面,蘇州辰暉雅形成了獨特的技術優勢。公司建立了標準化的功能模塊庫,涵蓋上料、輸送、檢測、裝配等常用功能模塊,可根據客戶需求快速組合形成定制方案。某電子玩具企業需要快速研發一款零部件裝配設備,辰暉雅通過調用模塊庫中的上料、抓取、檢測模塊,...
蘇州辰暉雅在視覺檢測技術的集成應用上處于行業水平。公司與專業視覺系統供應商合作,針對不同行業產品特點定制視覺檢測方案。在某半導體零部件企業的引腳檢測自動化設備中,采用高分辨率工業相機配合AI深度學習算法,可識別引腳彎曲、缺針、氧化等多種瑕疵,檢測精度達0.00...
蘇州辰暉雅的智能倉儲與碼垛一體化生產線,為化工行業客戶提供安全高效的解決方案。針對化工產品包裝重、腐蝕性強的特點,定制的碼垛機器人采用防腐蝕涂層與防爆設計,搭配AGV智能倉儲系統,實現成品從包裝到入庫的全流程自動化。機器人負載達50kg,碼垛速度達15垛/小時...