常州康普斯冶金設備科技有限公司的精密軋輥依托**磨削與檢測技術,尺寸精度控制在 ±0.001mm,圓跳動誤差≤0.002mm。公司的精密加工車間采用全封閉管理,配備空氣凈化系統,減少粉塵對加工精度的影響,同時配備高精度檢測設備,確保每支軋輥都達到微米級精度要求...
為滿足冷軋產品的高表面質量需求,常州康普斯冶金設備科技有限公司的冷軋軋輥采用**磨削裝置,通過緩沖組件吸收磨削振動,使輥面粗糙度可達 Ra0.02μm。公司的超精磨削車間實行恒溫恒濕管控,溫度控制在 20±2℃,濕度控制在 50±5%,避免環境因素影響磨削精度...
軸向橫移技術:這是中間輥的**技術。通過液壓或電動伺服系統,使中間輥在軸向上精確移動。目的: 通過橫移來改變與工作輥的接觸區域,從而“削平”因帶材邊部效應引起的有害彎矩,直接控制帶材的橫向厚度差和平直度。輥身形狀:除了常規的圓柱形輥身,為了更好的板形控制效果,...
為滿足冷軋產品的高表面質量需求,常州康普斯冶金設備科技有限公司的冷軋軋輥采用**磨削裝置,通過緩沖組件吸收磨削振動,使輥面粗糙度可達 Ra0.02μm。公司的超精磨削車間實行恒溫恒濕管控,溫度控制在 20±2℃,濕度控制在 50±5%,避免環境因素影響磨削精度...
常州康普斯冶金設備科技有限公司的硅鋼軋輥采用低磁阻合金材質,通過優化成分配比減少磁滯損耗,配合精密熱處理工藝,確保輥體磁導率穩定。公司與國內硅鋼研究機構合作,針對硅鋼軋制的電磁性能要求,研發**低磁阻合金材質,經過多次電磁性能測試,確定比較好成分比例。**檢測...
工藝參數的極端敏感性:加熱速度與溫度:控制奧氏體化程度和晶粒大小。保溫時間:確保組織轉變充分和成分均勻化。冷卻速度:決定**終獲得的是馬氏體、貝氏體還是珠光體,直接關乎硬度。回火溫度與時間:在保持硬度的同時,消除淬火應力,提高韌性,穩定尺寸。任何一個參數的微小...
直接決定產品質量:尺寸精度:軋輥的孔型設計和加工精度直接決定了軋材的斷面形狀、尺寸和公差。表面質量:軋輥自身的表面光潔度、硬度均勻性和抗缺陷能力,會“復印”到軋材表面,直接影響產品的表面等級(如光潔度、有無劃傷、麻點等)。影響生產效率與成本:軋制穩定性:高性能...
常州康普斯冶金設備科技有限公司不僅提供新軋輥產品,還依托**堆焊裝置開展軋輥修復服務。公司建立了專業的軋輥修復車間,配備先進的無損檢測設備,可對磨損軋輥進行***檢測,制定個性化修復方案。針對磨損軋輥,采用高速鋼堆焊材料進行表面修復,堆焊層與基體結合強度達 3...
常州康普斯冶金設備科技有限公司的線材軋輥針對不同規格線材需求,定制化設計槽型曲線,通過斜孔成型車床實現槽型尺寸的精確加工,槽口公差控制在 ±0.02mm。公司擁有線材軋制模擬軟件,可根據線材材質、規格模擬軋制過程中的金屬流動狀態,優化槽型參數,減少軋制缺陷。輥...
軸向橫移技術:這是中間輥的**技術。通過液壓或電動伺服系統,使中間輥在軸向上精確移動。目的: 通過橫移來改變與工作輥的接觸區域,從而“削平”因帶材邊部效應引起的有害彎矩,直接控制帶材的橫向厚度差和平直度。輥身形狀:除了常規的圓柱形輥身,為了更好的板形控制效果,...
鍛鋼中間輥是六輥或十二輥軋機中連接工作輥與支承輥的重要部件,主要用于調節軋制壓力和板帶形狀,保證產品厚度與平整度。該輥采用質量合金鋼經模鍛、調質、深冷處理及精密磨削制造,內部組織均勻致密,具備**度、高韌性和良好的耐磨性。輥面經強化熱處理后具有優異的抗疲勞與抗...