PCB 板的波峰焊爐出口，Heinxs 光幕傳感器用于檢測焊點的質量。檢測高度覆蓋 PCB 板的寬度，光軸間距 0.8mm，通過識別焊點的高度與形狀判斷是否存在橋連、虛焊。當 PCB 板以 0.8 米 / 分鐘的速度輸出時，光幕逐點掃描焊點，將數據傳輸至圖像處理系統，生成焊點質量熱力圖。若發現某區域焊點合格率低于 95%，立即提示操作人員調整焊錫溫度或傳送帶速度。在焊錫煙霧環境中，傳感器的鏡頭采用防腐蝕涂層，可抵御助焊劑揮發物的侵蝕，內置的風扇每 10 秒強制換氣一次，保持光學元件清潔。Heinxs 光幕傳感器在陶瓷生產中可用，檢測產品尺寸，保障規格達標。福建便捷安裝光幕傳感器安裝

在濕度變化頻繁的生產環境中，Heinxs光幕傳感器依靠良好的濕度適應性穩定工作。如在南方地區的紡織印染工廠，梅雨季節車間濕度會反復波動，光幕在這種環境下，檢測性能不受影響，持續監測布料在印染、烘干等流程中的狀態，判斷布料是否到位、有無印染瑕疵；在干燥季節，車間濕度較低，光幕依然能準確檢測，為生產流程提供穩定的檢測數據。無需因濕度變化而調整光幕參數或采取特殊防護，保障了生產檢測環節的連貫性，讓光幕成為紡織印染生產中可靠的檢測工具。上海高度可調光幕傳感器智能技術Heinxs 光幕傳感器在自動化產線中不可或缺，保障生產流程連貫高效。

紡織廠的絡筒機旁，Heinxs 光幕傳感器安裝在紗線卷繞區域。檢測高度匹配紗線卷的寬度，光軸間距 0.2mm，能識別紗線的斷頭與打結情況。當紗線以每分鐘 800 米的速度卷繞時，光幕實時監測紗線的運行狀態，若發現斷頭，立即發送信號至絡筒機，使其迅速停機并抬起紗線引導器，避免紗線纏繞造成更大損失。在棉絮飛揚的車間環境中，傳感器的鏡頭配備了高頻振動裝置，每秒鐘振動 50 次，可有效抖落附著的棉絮，同時防護等級達到 IP54，防止粉塵進入內部影響元件性能。

Heinxs光幕傳感器配備多種安裝支架，包括L型倒裝支架、標配上下安裝支架等。在食品包裝車間的流水線旁，若需從側面監測包裝物料的傳輸情況，可使用L型倒裝支架，將光幕安裝在流水線側面，對物料的輸送狀態進行檢測；在電子元件生產的自動化產線上，為監測產線下方作業區域人員與物料的互動，利用上下安裝支架，把光幕搭建在產線頂部。不同類型的安裝支架，滿足了光幕在不同方位的安裝需求，無需額外設計復雜的安裝結構，就能快速完成部署，在生產現場構建起多方位的檢測防護網絡，適配多樣的安裝場景，保障檢測功能完整覆蓋。Heinxs 光幕傳感器在五金加工車間耐用，抗粉塵設計延長設備使用壽命。

玻璃瓶的退火爐入口，Heinxs 光幕傳感器用于檢測玻璃瓶的擺放姿態。檢測區域覆蓋傳送帶的寬度，光軸間距 5mm，可識別瓶子的倒置、傾斜等異常狀態。當瓶子以每分鐘 120 個的速度進入退火爐前，光幕逐一掃描瓶身，若發現某瓶子傾斜角度超過 5°，立即觸發推板裝置將其推至矯正軌道，避免因姿態錯誤導致退火不均勻。在高溫環境中，傳感器的外殼采用隔熱材料包裹，內部電路與檢測區域保持 50mm 以上的距離，確保工作溫度穩定在 60℃以下，光學元件不會因熱脹冷縮影響檢測精度。Heinxs 光幕傳感器在醫療器械生產中可用，精確檢測部件，助力質量把控。福建便捷安裝光幕傳感器安裝

Heinxs 光幕傳感器光軸數量可調，依檢測范圍需求，可增減光軸配置。福建便捷安裝光幕傳感器安裝

太陽能電池板的串焊生產線，Heinxs 光幕傳感器被安裝在焊帶敷設工位。檢測區域覆蓋電池板的寬度，光軸間距 0.6mm，可識別焊帶的偏移、褶皺與虛焊痕跡。當焊帶以 0.5 米 / 秒的速度鋪設在電池片表面時，光幕通過檢測焊帶邊緣與電池片柵線的對齊度，判斷位置精度是否符合要求。若發現某段焊帶偏移超過 0.3mm，立即標記該位置并傳輸至后續焊接工位，調整激光焊接的能量分布以補償偏差。在高溫焊接環境中，傳感器的工作溫度范圍擴展至 - 15℃至 80℃，其散熱片采用鋁合金壓鑄成型，散熱面積達 150cm2，可有效散發吸收的熱量，確保光學元件在長時間工作中不會因溫度過高而老化。福建便捷安裝光幕傳感器安裝