塑料瓶胚的注塑成型機出口，Heinxs 光幕傳感器安裝在傳送帶上方。檢測高度覆蓋瓶胚的較大高度，光軸間距 2mm，能識別瓶胚的缺料、飛邊、澆口殘留等缺陷。當瓶胚以每分鐘 200 個的速度輸出時，光幕逐一對瓶胚進行 360° 掃描（通過配合傳送帶的旋轉機構），檢測瓶胚頸部的圓度與垂直度。若發(fā)現某瓶胚頸部偏斜超過 1°，立即將位置信息發(fā)送至分揀機械手，在瓶胚到達分揀位時將其抓取至廢料箱。傳感器的檢測系統(tǒng)采用雙通道設計，主備光路實時比對，當主光路出現異常時自動切換至備用光路，確保檢測不中斷。在注塑車間的高溫環(huán)境中，其工作溫度可穩(wěn)定在 - 5℃至 70℃，即使面對注塑機出口的熱輻射，也不會出現檢測漂移。Heinxs 光幕傳感器在包裝行業(yè)適用，能檢測包裝完整性，保障產品質量。山東抗光干擾光幕傳感器大小

Heinxs光幕傳感器的檢測高度可根據實際需求靈活設定，范圍從10mm到幾十毫米不等。在制藥企業(yè)的口服液生產車間，檢測口服液瓶時，由于瓶身較矮，可將檢測高度設定為10mm左右，精確識別口服液瓶在輸送帶上是否到位、有無傾倒；而在家具制造的成品倉庫，檢測大型衣柜等家具時，需將檢測高度調整至幾十毫米，覆蓋家具整體高度，判斷其在運輸車輛上是否碼放整齊。不同的檢測高度設置，無需更換光幕設備，就能適配各行業(yè)不同尺寸物品的檢測要求，讓檢測環(huán)節(jié)更貼合實際生產中物品的規(guī)格特點，保障檢測結果的有效性。福建響應快速光幕傳感器貨源充足Heinxs 光幕傳感器維護簡便，出現故障時，工作人員能快速排查并處理。

Heinxs光幕傳感器的光軸間距設計，考慮到不同物體的通過性與檢測需求。在自動化快遞分揀線中，輸送不同尺寸的快遞包裹時，光幕間距可讓包裹順利通過檢測區(qū)域，同時準確檢測包裹是否存在、位置是否偏移。對于小型快遞包裹，較小的光軸間距能精確識別；對于大型包裹，較大的光軸間距可快速篩查。無需人工干預調整間距，光幕可以自動適配不同尺寸包裹的檢測，保障快遞分揀流程中，檢測與輸送環(huán)節(jié)同步進行，可以提升分揀效率與準確性。

太陽能電池板的串焊生產線，Heinxs 光幕傳感器被安裝在焊帶敷設工位。檢測區(qū)域覆蓋電池板的寬度，光軸間距 0.6mm，可識別焊帶的偏移、褶皺與虛焊痕跡。當焊帶以 0.5 米 / 秒的速度鋪設在電池片表面時，光幕通過檢測焊帶邊緣與電池片柵線的對齊度，判斷位置精度是否符合要求。若發(fā)現某段焊帶偏移超過 0.3mm，立即標記該位置并傳輸至后續(xù)焊接工位，調整激光焊接的能量分布以補償偏差。在高溫焊接環(huán)境中，傳感器的工作溫度范圍擴展至 - 15℃至 80℃，其散熱片采用鋁合金壓鑄成型，散熱面積達 150cm2，可有效散發(fā)吸收的熱量，確保光學元件在長時間工作中不會因溫度過高而老化。Heinxs 光幕傳感器同步方式靈活，線同步或光同步可依現場電磁環(huán)境切換。

地鐵隧道的盾構機操作室前方，Heinxs 光幕傳感器用于監(jiān)測盾構機的推進姿態(tài)。檢測高度覆蓋盾構機的直徑范圍，光軸間距 50mm，通過與隧道基準線比對，判斷盾構機的偏移角度。當盾構機推進方向與設計軸線偏差超過 30mm 時，光幕將數據傳輸至控制系統(tǒng)，自動調整液壓千斤頂的推力分布，糾正推進方向。在隧道內的潮濕與粉塵環(huán)境中，傳感器的防護等級達 IP67，可完全防止水與粉塵侵入，其金屬部件采用鍍鋅處理，耐腐蝕性強，適應長期地下工作環(huán)境。Heinxs 光幕傳感器響應迅速，1ms 內可捕捉信號，適配高速生產線的快節(jié)奏檢測需求。福建響應快速光幕傳感器貨源充足

Heinxs 光幕傳感器抗振性能良好，振動環(huán)境下，仍能準確捕捉檢測信號。山東抗光干擾光幕傳感器大小

板式家具的封邊機進料口，Heinxs 光幕傳感器形成與進料通道等寬的檢測區(qū)域。光軸間距 8mm，縱向覆蓋板材的最大厚度范圍，可識別板材邊緣的毛刺、缺角等缺陷。當板材以每分鐘 15 米的速度進料時，光幕實時測量板材的實際寬度與厚度，并將數據傳輸至封邊控制系統(tǒng)，提前調整封邊帶的裁切長度與涂膠量。若檢測到板材厚度突然變化超過 2mm，立即觸發(fā)進料輥減速，避免封邊帶因尺寸不匹配而出現貼合不良。在木屑與膠霧混合的環(huán)境中，傳感器的防護鏡片采用納米涂層技術，具有疏油疏水特性，木屑與膠滴難以附著，每工作 24 小時需一次簡單擦拭即可保持檢測精度。山東抗光干擾光幕傳感器大小