輔料真空貼合機的由來是從智能大屏手機的發展演變出來的，在大屏智能手機的外屏玻璃更換方面起到了很大作用，而且在整個玻璃更換中起到了關鍵性，一臺真空貼合機的好壞直接影響到手機屏幕的質量。真空貼合機是通過將手機液晶屏在一定數值的真空環境中通過外力對液晶屏進行壓合，在壓合的過程中給予一定的溫度，在規定的時間內完成操作。并且，它的操作是需要另外兩個設備的輔助才能完成一系列的操作流程的，它的啟動需要真空泵的抽真空，以及空氣壓縮機的供氣，使氣缸運行，才能保證真空貼合機的正常操作。全自動高精密輔料貼裝設備的出現從根本上改變了傳統的生產作業方式。安徽機械手貼合系統廠

全自動輔料貼合機主要適用于電子行業各種需要貼標簽、背膠、不干膠的線路板及手機、平板、筆記本等3C產品PCB硬板、FPC軟板上、手機或平板中框外殼、屏幕等貼裝各種規格的輔料。旗眾智能在目前“機器替代人”的大浪潮下，聚焦于全球電子制造業智能化、精益化需求，推出了全自動輔料精密貼合機QSM60。四個貼裝頭，四個定位相機，實現更快的貼裝速度，更高的貼裝精度，提供更理想的輔料貼裝解決方案。是一款高精度，多功能的全自動輔料精密貼合機，本機采用六組貼裝頭設計，用于離線或者在線自動高速貼標簽（紙質，塑質），條碼標（一維碼，二維碼），導電布，保護膜，軟薄泡棉等各種輔料，也可以進行SMT貼片加工。貼合機貼合系統供應商全自動貼輔料機設備穩定性高，應用靈活。

在手機組裝的工序中輔料的貼合無法避免，但目前市場上輔料的貼合多采用人工取料然后手工粘貼或使用環形自動貼標線，均需要使用多數人工和空間支持作業。1、人工輔料貼合：人工從傳送帶取來一個手機殼料，然后從輔料帶中取下一片輔料，在手機殼料上手工對位粘貼，再放回傳送帶，一片輔料貼合完成，人工再繼續重復輔料貼合的動作,此種加工方式不僅生產效率低,而且需要消耗大量人力。2、環形自動貼標線：產品有人工放置在自動線治具上，然后產品圍繞線體流動至每個崗位進行作業，較終產品以平面圍繞線體旋轉作業一周,回至原點取下，完成一個產品的作業。此線體比較浪費空間,且對平面度要求較高,大面積的調試平面度比較困難，優良率較差。

全自動輔料貼合機性能優勢：1、效率高：產能6000片（每小時輔料數）；2、可貼輔料數8-16（支持8種不同輔料，同一種輔料在機殼上不同位置不同角度可裝貼多次）；3、裝貼精度高。視覺定位取料和貼料位置，實貼精度可達到0.1mm，滿足絕大多數輔料裝貼要求。4、穩定性高。可長時間高精度運行。5、對卷料要求底，在4.2mm寬度范圍內可任意布局排版，定位精度要求底，即使有遺漏和偏移也可正常使用。卷料采購成本幾乎與片料成本相同。讀碼：視覺系統支持一維碼、二維碼讀取，與MES系統對接實現在線式生產。那么目前全自動貼輔料機可以貼手機哪些輔料呢？

全自動貼合機操作事項你知道嗎？ 1.在啟動貼合機之前，請檢查設備的固定螺栓是否松動，用稀水擦拭機器上的所有零件，然后重新調整膠水。 禁止存放任何雜物。 2.關閉電源總開關，檢查主機的啟動和停止，膠水的啟動和停止，繞組的啟動和停止， 干燥通道的加熱，電氣開關和排氣功率指示器靈活，可靠，靈敏和正確。 3.機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制和干燥通道的溫度控制。 嚴格控制設備速度和溫度。 4.層壓機啟動后，應運行3到5分鐘并測試幾張薄膜。 檢驗合格后，不得大量生產未經檢驗的膠片，也不允許正式生產。自動輔料貼裝機設備能夠輕松地進行高速度、高精度貼標。深圳機械手貼合系統加工

自動輔料貼裝機設備容易操作，一般只需幾天即可學會。安徽機械手貼合系統廠

手機后殼全自動貼輔料機市場不斷有新的要求，手機后殼全自動貼輔料機廠商為了滿足市場需求便不斷地創新和研發新技術，掌握了市場的風向標，才能從根本上滿足自身的發展需求。越來越多的生產商，運用更新的技術，更人性化的創新，制造出一批批更受市場需求發展的手機后殼全自動貼輔料機來。來看看手機后殼全自動貼輔料機的好處吧！1.手機后殼全自動貼輔料機可以提升手機貼標質量，電子產品一般對貼裝精度要求高，而秦泰盛貼輔料機剛好滿足了這一需求。2.有了手機后殼全自動貼輔料機可以有效地節省成本。3.手機后殼全自動貼輔料機能提高效率，為廠家帶來不小的收益。安徽機械手貼合系統廠

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